直齿圆柱齿轮的设计及加工工艺设计.doc

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PAGE 毕 业 论 文 题目: 直齿圆柱齿轮的设计及加工工艺 作者: 学号: 系: 自动控制系 专业: 机械制造与自动化 班级: 指导者: 评阅者: 直齿圆柱齿轮的设计及加工工艺 摘要 本文是关于圆柱齿轮和轴的一篇论文。文中具体介绍了圆柱齿轮和轴的加工工艺以及圆柱齿轮的加工方法。文中和涉及一些齿轮的基本知识和齿轮材料的选用,可以使刚入门的人更容易接受和了解齿轮。在二十一世纪成套机械设备中齿轮仍然是机械传动的基本部件,所以一个国家齿轮制造的高低,直接影响着一个国家的机械制造业和制造水平。齿轮传动可用来传递任意两轴之间的运动和动力,具有传动平稳,传动比准确,工作可靠,效率高,寿命长,适用的功率、速度、尺寸范围大等优点,但制造成本和安装成本高。齿轮传动是现代机械应用最广泛的一种传动机构。 关键词 齿轮 传动 工艺 加工方法 目 录 概述1 第一章 直齿圆柱齿轮的设计 1.1齿轮的基础知识3 1.2齿轮材料的合理选择6 1.3影响齿轮工作平稳性的加工误差分析10 第二章 直齿圆柱齿轮的工艺分析 2.1轴类零件加工的工艺路线13 2.2齿轮加工方法12 2.3齿轮加工方案选择及使用要求19 2.4齿轮加工工艺过程20 结束语24 参考文献25 PAGE 2 概 述 齿轮是机械行业量大面广的基础件,广泛应用于机床,汽车,摩托车,农机,建筑机械,工程机械,航空,兵器,工具等领域,而且对加工精度,效率和柔性提出了越来越高的要求。齿轮加工技术的发展有四个阶段,分别是:公元前400-200年的手工制作阶段,18世纪后的机械仿形阶段,19世纪后的机械范成加工阶段以及20世纪80年代至今的数控技术加工阶段。 齿轮现在在国内绝大部分仍采用普通机床加工,精度难以提高。据有关资料显示,到1995年底,我国拥有齿轮机床79485台,其中数控齿轮加工机床仅385台。齿轮加工机床设备陈旧,其中53%的机床已使用16年以上,已使用了6-15年的机床占31%,只有不到16%的机床使用年限不到15年。而对齿轮特别是汽车齿轮制造要求也不断提高,在我国,由于齿轮的质量不能达到图纸要求,致使齿轮箱噪音大,寿命短,从而严重制约了整机的质量,这点在汽车行业表现得尤为严重。为了满足对齿轮加工中质量和加工效率得要求,从1995年以来大量进口数控齿轮加工机床。 近几年,齿轮加工技术在发展的过程中涌现了一些新工艺:磨料流光整加工工艺,磨-珩联合工艺。相信在不久的将来,齿轮加工技术必定会朝着数控化、智能化、高速化、集成化、环保化的方向发展。 ⊙磨齿加工技术必威体育精装版发展现状 采用磨齿加工的齿轮具有低传动噪音、高传动效率和长使用寿命的优点。磨齿加工曾被认为是一种用于航空或其它高技术领域的昂贵齿轮加工手段。现在,由于磨齿机的效率提高了,砂轮性能也更好,高额成本得以大幅下降。由此,磨齿加工已开始大规模应用于齿轮加工中。磨齿机经过如下的一系列的重大改进,使得效率提高了很多。 (1)机载测量 许多磨齿机因配备了机载测量系统而变得更为精确。优于使用了在机测量,不必将齿轮从工作台上拆卸下来送到其它地方去检测,避免了再加工时的二次安装误差。加工时,先由机载测量系统初步分析齿轮,再将实测参数与理论设计参数对比,求出所需修正量,控制系统采集到这些修正数据后自动调整磨齿加工状态,然后再进行磨齿和测量。如此反复循环,直至达到所需的精度要求。一体化机载测量和机载修正系统使现代磨齿机更加高效。 (2)直驱电机 ????近年来,结构紧凑的直驱电机在砂轮主轴和齿轮工件主轴上的使用日渐增加。直驱主轴可避免传动链误差。因此,在“修砂轮—磨齿轮”循环中运用直驱电机,并配以较好的砂轮和多轴联动控制,可消除切削纹、偏畸几何形状、齿轮使用噪音的高频误差及有害振动。 (3)自动化 ?“自动化”一词越来越多地应用于磨齿加工特别是流程化生产中,包括工件安装、换刀以及与工件流程同步的库存分类等。自动化消除了机器空转时间并有利于减少工序间等待时间。 (4)磨齿机软件 ?????基于Windows的软件也像应用于个人计算机一样,广泛应用于今天的磨齿机中(如基于Windows的设计系统和数控系统)。以前只能以纸绘图,现在,图形界面和算法软件相结合的设计加修正软件包可使齿轮

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131****0420
该用户很懒,什么也没介绍

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