2019年某公司主要工序的检查交接作业指导书.doc

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PAGE PAGE 1 主要工序的检查交接作业指导书 1概述: 工序质量是确定产品质量的基本条件,而各工序之间的衔接,又是保证产品质量的关键,也是易忽视的环节,本作业指导书对主要工序的检查、交接做出了具体的规定,以确保产品质量。 2目的: 通过保证工序质检质量,保证产品质量。 3程序: 自检、互检、专检。 4实施原则 工序负责制。 5实施细则: 本程序沿作业层、管理层两条主线分别进行 5.1作业层: 本工序作业人员自检,班组长组织互检;专职质检员专检的三级检查制度,合格后方可继续作业。 5.2管理层: 5.2.1由分管工序作业的技术人员负责自检和互检;由质量检查员负责检查验收(交接或专检)的三级检查制度,不合格不得转序施工。同时将检查情况分别填写检查记录表。 5.2.2各班组要执行转序施工检查制度,未按规定进行检查和未做检查记录不得转序施工。公司质量检验部将定期抽查执行情况。 5.3重点工序: 5.3.1号料:下料员号料后先自检,然后交铆工检查员检查确认。 5.3.2铆焊:按焊接工艺施工,填写焊接记录、打钢印,交、铆工检查员、焊接检查员检查确认。 5.3.3焊接接头:除按规定进行探伤外,要有焊接检查员逐个逐点检查,检查情况记入工艺卡。 5.3.4外观检查:组装之前核实组装尺寸,组装完后检查稽核尺寸以及外观,然后交产品检查员检查。 化工设备零部件制造工艺过程卡 产品工号 件号 数量 设备类别 □ 常压□Ⅰ □Ⅱ 零件名称 筒 体 规格 材质 材代 领料 记录 材料牌号 材料规格 材料合 格证号 领料者 及日期 发料者 及日期 审核者 及日期 序号 工序 控制点 工 艺 与 要 求 施工 单位 施工者 及日期 检查者 及日期 1 号料 ▲ 所号材料的合格证号与领料记录相符,材料符合 标准。 准确划出实际用料线,刨边余量线,检查线和中心线,并打上样冲线。 划线公差:长度公差±1 mm,宽度公差±0.5 mm,对角线公差≤1.5 mm。 铆焊车间 2 落料 等离子机落料。 铆焊车间 3 刨 坡口 按检查线找正,允许偏差±0.5mm。 坡口形式按图示,用样板和角度尺检查。 铆焊车间 4 滚圆 滚前压头,冷滚。 毛坯放正定位,端面错边 ≤2.0mm。 点固纵缝,执行与连续焊相同的焊接工艺。 铆焊车间 5 焊接纵缝 ▲ 执行焊接工艺(工艺另附),钢印标记焊缝。 在纵焊缝延长部位带一块中间试板,试板要求及评定按JB4744。试板合格后方可全面焊接。 铆焊车间 6 校园 校至符合要求 铆焊车间 7 检查 纵缝对口错边量b≤2 mm,棱角E≤3 mm,椭圆度e≤2.5 mm,端面不平度≤1 mm,表面机械损伤≤0.8 mm。 检查 8 探伤 ▲ 焊缝进行20 %射线探伤,符合JB4730Ⅲ级要求。 外协 9 组对 筒节 按排版图组对,对口错边量≤2 mm。 相邻筒节纵缝间距≥100mm。. 3. 点固纵缝,执行与连续焊相同的焊接工艺。 铆焊车间 10 焊接环缝 ▲ 执行焊接工艺(工艺另附),钢印焊缝标记。 铆焊车间 11 检查 环缝对口错边量b≤ mm,棱角E≤ mm,筒体总长公差± mm,不直度≤ mm,表面机械损伤≤ mm。 检查 12 探伤 ▲ 焊缝进行 %射线探伤,符合JB4730 级要求。 外协 校 核      年 月  日 编 制   年  月 日 化工设备零部件制造工艺过程卡 产品工号 件号 数量 设备类别 □ 常压□Ⅰ □Ⅱ 零件名称 筒 体 规格 材质 材代 领料 记录 材料牌号 材料规格 材料合 格证号 领料者 及日期 发料者 及日期 审核者 及日期 序号 工序 控制点 工 艺 与 要 求 施工 单位 施工者 及日期 检查者 及日期 1 号料 ▲ 所号材料的合格证号与领料记录相符,材料符合 标准。 准确划出实际用料线,并打上样冲线。 3.划线公差:长度公差±1 mm 铆焊车间 2 落料 气割落料,切口垂直钢管中心线 铆焊车间 3 修磨 坡口 坡口形式按图示,用样板和角度尺检查。 铆焊车间 校 核      年 月  日 编 制   年  月 日 化工设备零部件制造工艺过程卡 产品工号 件号 数量 设备类别 □常压□Ⅰ□Ⅱ 零件名称 封 头 规格 Dn × 材质 材代 领料记录 材料牌号 材料规格 材料合 格证号 领料者 及日期 发料者 及日期 审核者 及日期 序号 工序 控制点 工 艺 与 要 求 施工 单位 施工者及日期 检查者及日期 1 号料 ▲ 所号材料的合格证号与领料记录相符,材料符合

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fengchenxi007
专注企业运营管理,包括战略规划、集团管控、营销策划、组织流程、人力资源、生产运营、企业文化、品牌规划等方面有深入的研究和实践经验

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