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文件名：

检验与试验控制程序

文件编号：

GZ-PC-00*-QP-**-202*-GZ-P-028

版本号：

V1.0

生效日期：

YYYY-MM-DD

页码：

第X页/共Y页

编制

审核

批准

***

日期：YYYY-MM-DD

[体系管理部门负责人]

日期：

[管理者代表姓名]

日期：YYYY-MM-DD

1.0目的(Purpose)

规范公司进货、过程、最终产品的检验和试验活动，确保产品在放行、使用或交付前其质量特性得到验证，满足规定的要求，防止不合格品流入下道工序或交付给顾客。

2.0适用范围(Scope)

本程序适用于公司所有采购的原材料、外协件、在产品、半成品及最终成品的检验和试验控制活动。

3.0术语和定义(TermsandDefinitions)

检验(Inspection):对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性是否合格的活动。

试验(Test):按照规定的程序，为确定材料、产品或过程的一个或多个特性所进行的技术操作。

不合格品(Non-conformingProduct):未满足规定要求的产品。

检验状态(InspectionStatus):产品相对于其所需检验的完成情况的标识，如“待检”、“合格”、“不合格”。

4.0职责(Responsibilities)

品质部:负责本程序的制定、维护和监督执行。负责实施进货检验、过程检验和最终检验，出具检验报告，对产品质量进行最终判定，并主导不合格品的处理。

生产部:负责生产过程中的操作者自检、工序间互检以及首件检验的实施。按规定向品质部提交报检申请，并配合品质部进行各项检验活动。

采购部/仓库:负责对到货物料组织报检，并根据检验结果对物料进行接收或隔离处理。负责不合格采购品的退货或索赔事宜。

5.0工作程序(WorkingProcedure)

流程活动总览表

流程节点

活动名称

责任部门/岗位

主要输出文件/记录

5.1

进货检验(IncomingInspection)

品质部(IQC)

《进货检验记录表》

5.2

过程检验(In-processInspection)

生产部/品质部(IPQC)

《首件检验报告》、《过程巡检记录表》

5.3

最终检验(FinalInspection)

品质部(FQC)

《成品检验报告》

5.4

检验状态标识

品质部/生产部/仓库

状态标识（标签、区域划分）

5.5

不合格品处理

品质部及相关部门

《不合格品评审处置单》

5.6

检验记录管理

品质部

已归档的质量记录

详细工作程序描述

5.1进货检验(IncomingInspection)

仓库管理员在物料到货后，核对采购订单、数量及外观，通知IQC检验员。IQC检验员依据《采购物料检验标准》、技术图纸等文件，采用规定的抽样方案进行检验。检验完成后填写《进货检验记录表》，合格品粘贴绿色“合格”标签入库；不合格品粘贴红色“不合格”标签，隔离并启动不合格品处理流程。

5.2过程检验(In-processInspection)

生产部在每批产品开始加工或更换工装、工艺后，必须进行首件自检，并报请IPQC进行首件检验，合格后方可批量生产。在生产过程中，IPQC按规定的频率和项目进行巡回检验，并记录于《过程巡检记录表》。操作工需对本工序产品进行自检。

5.3最终检验(FinalInspection)

产品完成所有生产工序并经生产部自检合格后，由生产部填写《报检单》送至成品待检区。FQC检验员依据《成品检验规范》、订单要求及相关标准，对产品进行全面的检验和试验。检验合格后，出具《成品检验报告》，产品方可办理入库或发货手续。

5.4检验状态标识

所有物料和产品在检验和试验的整个过程中，都必须有清晰的检验状态标识。通常使用不同颜色的标签区分：待检（黄色）、合格（绿色）、不合格（红色）。同时，现场通过区域划分（待检区、合格区、不合格区）进行物理隔离，防止混淆和误用。

5.5不合格品处理

所有检验环节发现的不合格品，均需被有效隔离和标识。检验员填写《不合格品评审处置单》，由品质部组织相关部门（如技术、生产）进行评审，确定处置方式（如：返工、返修、降级、报废或让步接收），并跟踪处置措施的实施和验证，直至关闭。

5.6检验记录管理

所有与检验和试验活动相关的记录，如检验报告、记录表、处置单等，必须保持清晰、完整和可追溯。品质部负责将这些记录统一收集、分类、归档，并按《记录控制程序》的要求进行保存，以作为产品符合要求的客观证据。

6.0支持性文件/相关文件

《质量手册》

《不合格品控制程序》

《记录控制程序》

《监视和测量设备