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机组跳闸故障处理总结 运行中如遇到机组突发故障跳闸，必须立即确认并完成三大处理任务：锅炉切断燃料、焖炉；汽机正常堕走、盘车；厂用电系统正常供电。下面结合调试期间几次异常跳闸情况来说明一下操作要点。 一、锅炉切断燃料、焖炉： 1、锅炉切断燃料： 1）确认锅炉主燃料跳闸保护MFT动作正常：两台一次风机跳闸及密封风机联跳、磨煤机跳闸、给煤机跳闸、磨煤机出口门及冷热风闸门关闭，燃油供回油关断阀关闭、蓄能器进口阀关闭、所有油枪角阀关闭。MFT保护动作后上述设备都能可靠动作，但我们必须逐一确认，一旦出现不正常动作这种小概率事件，必须手动执行。 2）就地须关闭燃油供、回油手动门及油枪角阀前手动门，以防止油角阀不严漏油至炉膛引起爆燃，该操作必须在风组停运前完成，如跳闸时风组已经停运则必须立即执行。同时跳闸数小时内须监视燃油母管压力，一期及本机组曾出现过炉前燃油母管存油因环境温度上升而膨胀压力升高现象，最高达到过4.5Mpa，发现压力上升须开启燃回油手动门泄压。02.22停机后出现过炉膛压力突升现象，说明本机组油角阀可能不严。 2、锅炉焖炉：防止锅炉压力及受热面金属温度下降过快，拉应力造成焊口薄弱部位开裂及应力集中区受热面管子损坏。焖炉有如下几个要点： 1）锅炉跳闸第一时间须确认高、低压旁路快开后能够投回自动并切至D/E模式控制，压力控制切跟踪模式：高旁压力设定13.5Mpa、低旁压力设定2.0Mpa，高于上述压力时高旁阀逐渐关小以控制压力下降速率，当过热器压力低于13.5Mpa后高旁关闭、再热汽压力低于2.0Mpa后低旁关闭。调试期间2010年10.12及2011年02.22、03.18、03.19四次跳闸旁路系统快开后都因减温水调阀跳出自动而切至手动控制，后面三次都是由值班员手动控制旁路开度的，其控制目标值就是上述目标压力。导致减温水调阀切手动的原因就是指令与反馈偏差大于15%，后来上海调试优化了减温水控制逻辑：提高减温水开度指令响应速度，减温水截止门由判断旁路调阀开度改为判断减温水调阀开度。三次甩负荷试验观察旁路系统A、B、C高旁阀及两个低旁阀动作基本正常，但D高旁阀减温水截止门不开导致减温水调阀切手动而使该旁路阀切手动，当时立即开启减温水截止门、将减温水调阀投自动、再将D旁路阀投自动后调解正常。现在看来该逻辑回路仍存在问题、专业已经要求整改、待停机消缺期间修改，遇到该异常工况时须关注。 旁路系统快开后切手动控制对锅炉受热面危害很大，锅炉一次系统内的余压、蓄热通过全开的两级大旁路被拉向凝汽器，压力温度下降速度非常快，使得受热面承受过大的拉应力大而导致损坏。所以机组跳闸时盘上人员再少也必须第一时间确认旁路系统动作情况，一旦切手动控制则必须及时关小。还须注意的就是高旁减温水调节特性，高旁开启、减温水投入期间必须关注阀后温度至少有10度以上的过热度，特别是减温水调阀开度很大切手动时一旦阀后温度低于饱和温度必须及时关小，而后关小该旁路阀用其它三个投自动的旁路阀控制压力，防止冷再管道水冲击。 2）锅炉跳闸时必须立即确认主给水阀及旁路调阀前后电动门关闭，否则须立即手动关闭；确认过、再热器减温水电动总门及支路电动门关闭，否则立即手动关闭；确认主再热汽管道疏水气动门关闭、否则立即手动关闭；确认启动循环泵过冷水电动门关闭、联锁退出否则手动关闭。上述电动门关闭时如出现卡涩现象，只要其后调阀能够关闭、暂时无大妨碍，就地手动摇关即可。唯有主给水电动门关闭过程中如出现卡涩则比较棘手，因为此时未跳闸汽泵出口门开启供高旁减温水、其压力高于主汽压力，就会造成一次系统大量进水而过快冷却，个人建议如遇到此异常情况，须立即关闭汽泵出口电动门切断给水，如高旁阀后温度大于400度则关闭旁路调阀，过热器压力会有一定幅度升高但不会达到旁路快开动作值。从几次机组跳闸工况看给水主阀关闭时间约3分20秒。 3）锅炉焖炉第三要点就是炉膛吹扫后及时停运风组并关闭烟风挡板，如出现炉管泄漏则按照相应措施执行，其目的仍是防止受热面金属过快冷却。一般情况下，机组跳闸时确认厂用电系统正常、锅炉MFT动作各设备正常、旁路动作正常、给水切断、主机汽门关闭转速下降、油系统运行正常、轴封供汽正常，需要5分钟时间，此时即可退出风机并停运了。调试期间几次机组跳闸送引风机在MFT发生期间即停运了，其原因有电源失去、引风机静叶下关时指令与反馈偏差大跳出自动导致炉膛负压低Ⅲ开关量动作，后来调试优化了其调节逻辑，包括MFT期间指令与反馈偏差不切手动、调整超驰响应速率等，其调节效果有待观察。 二、汽机正常堕走、盘车：其要点为保障轴封供汽、监视堕走过程顺利完成后盘车正常 1、必须第一时间确认机组转速下降，进而确认汽门、抽汽逆止门及电动门、高排逆止门关闭正常，而后确认运行的主机交流油泵正常、油压正常；确认运行密封油泵正常、