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6号机高加切除试验总结 本班主要进行6号机组高加切除试验，该试验主要校验机组高加切除后，是否可带额定出力运行。现将试验过程叙述如下： 本班主要操作： 23：15 机组负荷升至900MW，申请中调同意6号机准备做高加切除试验。 01：00 高加切除试验准备工作完成，将机组控制方式切至TF方式。 01：09 开始做高加切除试验，按试验方案由热控强制3A高加水位保护动作，将A列高加汽侧保护自动切除，B列高加手动逐步退出。升负荷至1000MW，总煤量377吨/小时，主汽压力26.03MPa，机组各主要参数正常。高加切除后对机组经济性影响较大。高加切除后由于给水温度降低，导致给水自动调节品质偏差，经调总同意将给水自动切至手动控制。 02：50 试验结束，将负荷至900MW，开始逐步投入高加汽侧，重投入给水自动控制，期间高加危急疏水门多次卡涩，联系广火处理后正常。 04：50 高加全部投入正常。 高加切除试验： 试验前机组工况： 负荷900MW，煤量317t/h，风量3289t/h，主汽温590℃，主汽压24.72MPa，再热汽温595.9℃，再热汽压4.86MPa，给水量2439.2t/h，蒸汽量2436.8t/h，锅炉主控89.7%，运行磨情况A/B/C/D/F，各磨煤量分别为：66.6t/h/ 68.4t/h/66.4t/h/68.6 t/h/45.3t/h，A\B列高加出口给水温度286℃\284.6℃，分配集箱最高温度424℃，6A\6B汽泵转速4690rpm\4667rpm，煤水比8.1。 试验过程简述： 本次试验依据试验方案采用A列自动切除，B列逐台切除的方式。机组负荷降至900MW，待机组工况稳定后，将机组由协调方式切至TF方式，稳定运行后强制3A高加水位高，切除A列高加；待参数稳定后，逐个停运B列高加。将高加全部切除后再将负荷升至1000MW，参数稳定后，记录相关数据。单列高加跳闸，机组负荷影响60MW（当时负荷900MW，负荷波动940---880MW）；另一列高加手动切除，对机组负荷影响仅为25MW。 高加切除后对机组经济性影响较大，对给水温度，蒸汽温度，主再热汽的压力影响较大，给水温度、主再热汽温降低，主再热汽压力升高。高加切除后由于给水温度降低，导致给水自动调节品质差，后将给水自动切至手动控制，才将机组负荷升至1000MW。 根据本次试验数据及试验过程，6号机组高加退出后能够带1000MW机组负荷，但有一些风险，机组经济性差，煤量、渣量较大，给水自动调节不良。 高加退出后机组升至1000MW工况： 负荷1004.4MW，煤量378.6t/h，风量3751.5t/h，主汽温590.7℃，主汽压25.71MPa，再热汽温600.9℃，再热汽压5.66MPa，给水量2935t/h，蒸汽量2405t/h，运行磨情况A/B/C/D/F，各磨煤量分别为：76.3t/h/ 76.3t/h/75.4t/h/76.2t/h/68.1t/h，A\B列高加出口给水温度190℃\189℃，分配集箱最高温度411.6℃，6A\6B汽泵转速4800rpm\4777rpm，煤水比6.6。 试验过程中参数变化情况： 1、给水温度降低约100℃，降低幅度较大，对主气温及中间点温度影响较大，主气温降低约20℃，中间点温度最低至400.7℃； 2、由于本次试验在TF方式，高加切除后主、再热汽压力有升高，但变化幅度不大，机组负荷在A列高加切除后最高至940MW； 3、试验过程中切除高加的虚假水位变化较大，达300mm多，正常只有十几毫米，故在切除汽侧后应及时开启危疏； 4、高加切除后，升负荷至1000MW的过程中，锅炉主控加至107.6，煤量至378.6 t/h，负荷仅964.9MW，给水量\蒸汽量2380.8 t/h \2319.3 t/h加不上去，煤水比最低至6.6，汽泵转速4700 rpm，后经调试同意解除给水自动，将给水提升至2539 t/h，才将负荷升至满负荷； 5、高加退出运行，可以带到满负荷运行，但由于机组的经济性差，煤量、渣量较大及给水自动调节不良，该工况满负荷运行还是有一定风险，以后正常运行中需关注； 6、高加起初试验对机组主汽温及中间点温度的影响较大，主汽温最低至576.6℃，再热汽温最低至578.8℃，中间点温度在A列高加切除后升至432℃，之后稳定降至最低400.7℃； 7、本次试验在TF方式下进行，值得推广；相比宁海在协调方式下进行高加切除试验，扰动小的多； 8、本次试验前，为了避免高加汽侧切除，对水侧的扰动，试验前已将高加切除水侧自动且旁路保护解除；故本次试验未能对高加三通阀的带载切换未进行试验，这也是我们以后正常运行中值得关注的点。 集控甲值 2011、03、23 汽机专业意见： 1、给水温度降低