6号机组给水异常情况分析及对策.docVIP

6号机组给水异常情况分析及对策 一、事件经过： 2014年7月7日12:42，6号机组由805MW开始升负荷。12:43:51, 由于升负荷过程中汽温升高至472℃，达到中间点温度高二值，焓值设定值切到最小焓值，焓值PID入口偏差快速下降。 12:44:56,增负荷闭锁信号触发，焓值PID由自动切到跟踪并再投入自动的瞬间，PID输出第一次反向调节由-19.6突升至125.4，此时焓值调节器的入口偏差为-201。 12:46:38，变负荷信号触发，焓值PID由自动切到跟踪并再投入自动的瞬间，PID输出第二次反向调节由4.6突升至250，此时焓值调节器的入口偏差为-277。 12:47:46，变负荷信号触发，焓值PID由自动切到跟踪并再投入自动的瞬间，PID输出第三次反向调节由107突升至386，此时焓值调节器的入口偏差为-291。 12:48:12，负荷闭锁增信号触发并恢复，焓值PID由自动切到跟踪并再投入自动的瞬间，PID输出第四次反向调节由358突升至403，此时焓值调节器的入口偏差为-315。 12:49:06，负荷闭锁增信号再次触发并恢复，焓值PID由自动切到跟踪并再投入自动的瞬间，PID输出第五次反向调节由403突升至650，此时焓值调节器的入口偏差为-546。 12:49:19，负荷闭锁增信号再次触发并恢复，焓值PID由自动切到跟踪并再投入自动的瞬间，PID输出第六次反向调节由650突升至PID输出上限值1000，此时焓值调节器的入口偏差为-824。 在第六次焓值调节器大幅度反调后，造成给水控制系统严重失调，理想给水与实际给水偏差已经达到1000T/H左右。 12:49:02，运行人员退出AGC。 12:50:06，运行人员退出给水自动，手动加水。 12:50:12，运行人员手动打掉B磨。 12:51:09，运行人员手动打掉F磨。 12:51:46，中间点温度达到最高值499℃，接近MFT保护动作值，随后中间点温度快速回落，负荷稳定在630MW，机组工况恢复正常。 二、直接原因： 6号炉焓值调节器在短时间内多次触发切跟踪，同时由于中间点温度高二值触发而造成焓值PID入口偏差较大，造成6次PID大幅反向调节，是导致给水严重失调的直接原因。 三、间接原因： 和利时给水焓值输出PID功能模块设计有缺陷。 和利时PID功能块的微分功能设计为： （1）正常自动运行时，根据PID入口偏差的变化速率来计算。 （2）跟踪投入自动的瞬间，不管实际工况如何，默认PID的入口偏差为0.然后在此基础上进行计算。也就是焓值调节器微分作用在跟踪切自动瞬间会默认PID入口偏差为0，且焓值调节器入口偏差越大，反向调节幅度越大，是造成本次事件的间接原因。 四、主要原因： 2014年7月7日12:42至12:52，6号机组升负荷期间，给水控制系统焓值调节器出现反向调节异常，导致给水流量失调，从而造成水冷壁出口温度大幅上升。经检查发现其原因为焓值调节器从跟踪切回自动瞬间，焓值调节器内微分作用默认切换瞬间偏差为0，由于PID入口偏差较大，导致焓值调节器PID输出大幅反调。此现象接连出现6次，引起给水失调。初步判断为和利时PID模块内微分作用在跟踪切自动瞬间设置不合理造成。 五、采取的措施： 只有出现机组增负荷闭锁及中间点温度高二值强制减焓加水这两个工况时，才有可能出现给水在自动情况下，给水加不上去的工况，给水反调的情况，目前6.7号机组都有同类似的问题，在和利时厂家没有彻底解决给水焓值输出PID功能块设计缺陷问题前，采取如下措施。 1、热控方面：（主要控制负荷增闭锁的条件）（已在6号机组实施） 因为只有出现增负荷闭锁才出现给水焓值调节器在跟踪自动之间切换。针对增负荷闭锁条件热控采取两条措施，也就是针对我们日常升负荷过程中最容易出现增负荷闭锁的条件进行适当的优化，以降低在机组升负荷过程出现“增负荷闭锁”的频率。 负荷偏差大闭锁机组增负荷条件由2MW放到700MW。（等于取消该条件） 压力偏差大闭锁机组增负荷条件由1Mpa改为1.2Mpa。 另外针对即使出现给水焓值调节器在跟踪自动之间切换时，扰动不能太大，热控人员已将给水焓值调节器的微分作用减弱：TD:30→10 KD:1.2→0.6。 2、运行措施：（主要控制中间点温度不能高二值） 升负荷过程中，监视压力偏差，当实际压力比压力设定值小接近1mpa时，可以手动通过压力偏置降低压力设定值，防止机组出现增负荷闭锁报警。 启动制粉系统时中，首先要手动降低磨煤机动态分离器转速，其次煤量增加要缓慢，防止磨煤机突然出粉，最大限度的防止启停制粉系统对锅炉中间点温度的影响，另外在启磨前，适当降低机组的中间点温度，特别是启动B磨时。 机组升降负荷时，尽量提前启停磨煤机，尽量避免在升降负荷的临界点启停磨煤机，防止给煤机的煤量大