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PE产线异常处理规范试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.某电子厂SMT产线在生产过程中，贴片机连续3片PCB出现电容偏移超过0.3mm（工艺要求≤0.2mm），此异常应判定为：

A.一级异常（轻微）

B.二级异常（一般）

C.三级异常（严重）

D.四级异常（重大）

2.产线异常触发后，操作员工应在多长时间内通过ANDON系统上报？

A.1分钟

B.3分钟

C.5分钟

D.10分钟

3.PE工程师在处理设备异常时，发现异常由模具磨损导致，需更换备件。此时应优先执行的临时对策是：

A.调整设备参数补偿磨损

B.立即停线更换模具

C.通知设备部领取备件

D.记录异常现象后继续生产

4.某组装线因物料混料（A物料混入B物料）导致50pcs成品不良，PE工程师在初步分析时，应首先确认的信息是：

A.不良品的具体外观特征

B.物料来料检验记录

C.上一班次换料操作记录

D.员工培训档案

5.异常闭环的核心标志是：

A.临时对策实施完毕

B.根本原因分析报告提交

C.长期改善措施验证有效并标准化

D.产线恢复正常生产

6.当产线异常涉及多部门协作（如PE、QE、生产部、设备部）时，协调责任人应为：

A.生产班长

B.PE工程师

C.QE工程师

D.车间主管

7.某产线因工艺参数设置错误导致批量不良，PE工程师在制定长期对策时，最关键的措施是：

A.增加首件检验频次

B.更新作业指导书（SOP）并培训

C.对操作员工进行处罚

D.采购更高精度的检测设备

8.异常记录中“异常等级”的判定依据不包括：

A.影响产能的数量（如停线时间/不良数）

B.对产品性能的影响程度（如功能性/外观性）

C.异常发生的历史频率

D.客户投诉风险评估

9.使用5Why分析法时，第五层问题应指向：

A.操作员工未按SOP执行

B.设备传感器老化未校准

C.缺乏设备预防性维护制度

D.物料供应商批次质量波动

10.产线异常处理过程中，“隔离不良品”的正确操作是：

A.将不良品与良品混放并标记

B.单独存放于红色不良品箱，记录数量、型号、异常现象

C.由操作员工自行处理

D.直接退回上工序

二、多项选择题（每题3分，共15分，少选得1分，错选不得分）

1.产线异常的常见类型包括：

A.设备异常（如停机、精度超差）

B.物料异常（如来料不良、混料）

C.工艺异常（如参数偏离、作业方法错误）

D.环境异常（如温湿度超标、静电防护失效）

2.PE工程师在异常处理中的核心职责包括：

A.判定异常等级并启动响应流程

B.制定临时对策恢复生产

C.主导根本原因分析（RCA）

D.监督长期改善措施的实施

3.异常处理过程中需保留的关键记录包括：

A.ANDON触发时间与响应人员记录

B.不良品检测报告（如尺寸、性能数据）

C.临时对策实施前后的对比数据

D.员工操作视频（如有监控）

4.以下属于无效临时对策的是：

A.对已生产不良品进行全检挑选

B.调整设备参数但未验证稳定性

C.通知供应商紧急补货但未隔离问题批次

D.增加巡检频次但未解决根本问题

5.异常标准化阶段需更新的文件包括：

A.作业指导书（SOP）

B.设备维护保养计划（PM）

C.检验规范（SIP）

D.员工培训记录表

三、判断题（每题2分，共10分，正确打√，错误打×）

1.产线异常发生后，操作员工可自行尝试调整设备参数解决问题，无需上报。（）

2.二级异常（一般）的响应要求是：PE工程师需在15分钟内到达现场，30分钟内给出临时对策。（）

3.异常根本原因分析时，若发现是员工操作失误，只需对该员工进行培训即可完成闭环。（）

4.异常处理过程中，若临时对策无法立即实施（如等待备件），应持续记录停线时间并上报上级。（）

5.客户投诉的批量异常（如功能性不良）应直接判定为四级异常（重大），启动跨部门紧急会议。（）

四、简答题（每题8分，共24分）

1.简述产线异常处理的“三现主义”具体内容及其在实际操作中的应用。

2.说明异常分级（一级至四级）的判定标准，并各举1个典型案例。

3.请描述从“发现异常”到“异常闭环”的完整流程（需包含关键节点与责任部门）。

五、案例分析题（共31分）

案例背景：某汽车零部件厂注塑车间（生产汽车仪表盘支架），白班10:00左右，操作员工王师傅发现第3台注塑机（型号HTF280X1）生产的产品出现飞边（毛边）超标（标准≤0.1mm，实测0.2-0.5mm），前3模产品均有此问题。此时产线已生产120pcs，其中30pcs已流入下工序（组装线）。

已知信息：

-该注塑机上一班次（夜班）生产正常，未更换模