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焦化厂设备检修安全注意事项 一、必须对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检修，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 二、必须采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志。 三、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通风设备、照明设备等器材必须经专人检查，保证完好可靠，并合理放置，取用方便；检修酸碱、腐蚀性物料的设备现场，必须准备足够的冲洗用水源及必要的药物。 四、对检修现场的爬梯、通道、栏杆、平台、盖板等必须进行检查，保证安全可靠，检修用警告牌、盲板牌等数量要充足，悬挂的部位要准确醒目。 五、有关阀门要切断，压力要放尽，余压要排除，设备管道内要排气置换合格。 六、对检修所使用的移动式电气工器具，必须配有漏电保护装置。 七、检修现场无易燃易爆物品、阻碍物、油污、冰雪、积水、废弃物及沟窖坑壁，设备管线上无杂物；对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等必须填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警示标志并设夜间警示红灯。 八、必须检查、清理检修现场的消防通道、行车通道、保证畅通无阻。 九、需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。 十、置换、吹出用的防空阀门、取样点要畅通，开关要灵活；分析仪器、试剂等要完好有效，保证分析数据准确。 十一、检修现场的生产设备，在有条件时应予隔离，或设置明显的标志，以防误触生产设备和带电设备造成事故。 十二、检修设备和系统的开停车方案，抽、堵盲板、置换吹洗方案及图表，必须完善无误，标记清楚，开停车方案必须组织学习并掌握其要领。 十三、检修使用的材料、设备、部件、仪表、阀门等必须有合格证明，符合质量要求，没有合格证或材质不明的不准使用；安全阀、压力表等应试验合格，并有铅封。 十四、检修涉及使用到的其他作业票证，必须按规定办理齐全，安全措施必须全面，有针对性，检修人员必须清楚，劳动组织必须合理严密。 十五、参加检修作业人员必须穿戴好劳动防护用品，穿戴前仔细检查其完好性。 十六、检修作业的各工种人员必须遵守本工种安全技术操作规程的规定。 十七、电气设备检修作业必须遵守电气安全工作规定。 十八、必须做好化工处理，创造良好的检修条件。 1、检修时办理安全检修许可证。检修前均须取得《设备检修安全作业证》并得到审批。 泄压排放。泄压排放前，必须做好联系工作，并停止一切动火作业，泄压速度不得过快；有毒有害物料必须排放到事先准备好的储罐内 2、工艺系统的易燃、易爆、腐蚀性的有害物料残液排放前，必须经过处理并符合标准，不允许直接排放下水道；泄压需进行登高作业时必须两人同行，随身携带防毒面具、注意风向、严防放空的气体折回或侵入车间现场，严禁向室内排放有毒有害气体。 3、降温。降温操作应按规定速度缓慢进行，以防温度降得过快损坏设备。不允许在氧化不安全、又处于高温的状态下，打开设备，在温度未降彻底前，不得进行检修。 4、抽、堵盲板。严格按抽堵盲板位置图进行作业。 5、置换吹洗。置换工作要按置换方案进行，置换要彻底，防止留有死角；置换系统与生产系统连接处要关死阀门，并加上盲板；取样分析必须有代表性，当连续出现两个合格气样后方可，并佩戴防毒面具，严禁将头部伸到设备、管道内部或进入地下设施进行取样；设备管道内如存有易燃、易爆、和易中毒的沉淀物质时，必须用氮气置换，再用空气置换，将设备内残余的有毒物质和惰性气体除掉，经分析氧含量在19-22％范围才能作业。 十九、在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。 二十、检修结束后，检修项目负责人必须会同有关检修人员做好现场“三清”工作。安全设备必须恢复正常，临时电源、临时照明设备必须及时拆除。 二十一、检修工作“十不修”。 1、没有按规定办理检修审批手续的不修； 2、检修任务不明确、设备和材料没有合格认可、材质不明不修； 3、正在运行的设备不修； 4、泄压不彻底的设备不修； 5、没有办停电手续，没有可靠切断电源的不修；酸、碱腐蚀性强、灼烫和易燃等危险物质没有清洗合格的设备不修； 6、进塔入罐、下阴井，进入密封设备，没有定期分析和无监护人不修。 二十二、检修工作“七个对待”。 1、无气当有气对待；2、无压当有压对待；3、无毒当有毒对待；4、无电当有电对待；5、无液当有液对待；6、无险当有险对待；7、无腐蚀当有腐蚀对待。