2015高级车工工艺与技能训练（劳动版）课件：6.7车梯形螺纹 .pptVIP

* 模块六 螺纹与蜗杆的加工 任务一 低速车削普通外螺纹 任务二 低速车削普通内螺纹 任务三 高速车削普通外螺纹 任务四 车削管螺纹 任务五 套螺纹 任务六 攻螺纹 任务七 车梯形螺纹 任务八 车蜗杆 1.掌握梯形螺纹的标注代号。 2.会计算梯形螺纹的主要参数。 3.掌握梯形螺纹车刀的刃磨。 4.掌握梯形螺纹的车削。 5.了解矩形、锯齿形螺纹的车削方法。 任务七 车梯形螺纹 加工如图所示零件，毛坯：Ф40mm×120mm棒料，材料：45钢。 车梯形外螺纹 一、梯形螺纹主要参数的计算 名称 代号 计算公式 牙型角 α α = 30° 螺距 P 由螺纹标准确定 牙顶间隙 ac P 1.5～5 6～12 14～44 ac 0.25 0.5 1 外螺纹 大径 d 公称直径 中径 d2 d2 =d －0.5P 小径 d3 d3 =d － 2 h3 牙高 h3 h3 = 0.5P ＋ac 梯形螺纹主要参数的名称、代号及计算公式 名称 代号 计算公式 内螺纹 大径 D4 D4 =d ＋2ac 中径 D2 D2 = d2 小径 D1 D1 =d － P 牙高 H4 H4 = h3 牙顶宽 f , f′ f = f′= 0.366P 牙槽底宽 W , W′ W = W′= 0.366P－0.536 ac 续表 例6—4 车削Tr42×10的丝杠和螺母前，试求出内、外螺纹主要参数的尺寸和螺纹升角。 解：公称直径d = 42 mm，螺距P=10 mm，ac = 0.5 mm。根据表中的公式可得： h3 = H4 = 0. 5P+ ac =0.5×10+0.5 = 5.5 mm d2 = D2 = d－0. 5P = 42－0.5×10 = 37 mm d3 =d－2h3 = 42－2×5.5 = 31 mm D1= d－P = 42－10 = 32 mm f = f′= 0. 366P = 0.366×10 = 3. 66 mm W= W′=0.366P－0.536 ac = 0.366×10－0.536×5.5 = 3.392 tanψ=P/πd2 = 10/3.14×37 = 0.0861 ψ = 4°55′12 ″ 二、梯形螺纹车刀 1．高速钢梯形外螺纹粗车刀 2．高速钢梯形外螺纹精车刀 高速钢梯形外螺纹粗车刀 高速钢梯形外螺纹精车刀 3．硬质合金梯形外螺纹车刀 硬质合金梯形外螺纹车刀 双圆弧硬质合金梯形外螺纹车刀 4. 梯形内螺纹车刀 梯形内螺纹车刀 三、梯形螺纹车刀的刃磨 1.刃磨要求 （1）刃磨螺纹车刀刀尖角时，应随时目测和用样板校对。 （2）径向前角不为零的螺纹车刀，刀尖角应修正。 （3）螺纹车刀各切削刃要光滑、平直、无裂口，两侧切削刃应对称，刀体不能歪斜。 （4）梯形内螺纹车刀两侧切削刃对称线应垂直于刀柄。 2. 刃磨步骤 （1）粗磨两侧后面，初步形成刀尖角。 （2）粗、精磨前面或径向前角。（3）精磨两侧后面，控制刀头宽度，刀尖角用对刀样板修正。（4）用油石精研各刀面和刃口。 3. 注意事项 （1）刃磨两侧后角时，要注意螺纹的左右旋向，并根据螺纹升角ψ的大小来确定两侧后角的增减。 （2）梯形内螺纹车刀的刀尖角平分线应与刀柄垂直。 （3）刃磨高速钢梯形螺纹车刀时，应随时蘸水冷却，以防刃口因过热而退火。 （4）螺距较小的梯形螺纹精车刀不便于刃磨断屑槽时，可采用较小径向前角的梯形螺纹精车刀。 四、梯形螺纹的车削方法 低速车削 左右车削法 车直槽法 车阶梯槽法 高速车削 直进法 车直槽法 车阶梯槽法 五、梯形螺纹的检测 1. 梯形螺纹顶径、螺距和牙型角的测量 用万能角度尺测量梯形螺纹的牙型角 2. 梯形螺纹中径的测量 （1）三针法 用三针法测量螺纹中径 用三针测量螺纹中径d2（或蜗杆分度圆直径d1）的计算公式 螺纹或 蜗杆 牙型角α M值计算公式 量针直径dD （最好选用最佳值或接近最佳值） 最大值 最佳值 最小值 普通螺纹 60° M=d2＋3dD－0.866P 1.01P 0.577P 0.505P 英制螺纹 55° M=d2＋3.166dD－0.961P 0.894P－0.029 0.564P 0.481P－0.016 梯形螺纹 30° M=d2＋4.864dD－1.866P 0.656P 0.518P 0.486P 米