2015高级车工工艺与技能训练（劳动版）课件：9.4在角铁上车削三孔垫铁 .pptVIP

缺少工件模型的图b 缺少工件模型的图b * 模块九 车削复杂工件 任务一 在四爪单动卡盘上车十字孔工件任务二 在花盘上车削双孔连杆 任务三 在角铁上车削轴承座 任务四 在角铁上车削三孔垫铁 任务五 车削齿轮减速箱体 任务六 用中心架支撑车细长轴 任务七 用跟刀架支撑车细长轴 任务八 车中滑板丝杠 任务九 车薄壁工件 任务十 深孔工件加工 任务四 在角铁上车削三孔垫铁 1．具备检测三孔垫铁的中心距、平行度误差、垂直度误差 的技能。 2．掌握在花盘和角铁上保证工件中心距和形位公差的方法。 3．具备三孔垫铁的车削技能。 将半成品（尺寸：35mm×50 mm×100 mm）加工成三孔垫铁。 三孔垫铁 一、在花盘和角铁上加工工件时保证形位精度要求的方法 1．形位公差要求高的工件，它的定位基准面必须经过平磨或精刮，基准面要求平直，从而保证其与花盘、角铁的定位基准面接触良好。 2．花盘和角铁的定位基准面的形位公差要小于工件形位公差的1／2。因此，花盘盘面最好在本身车床上精车出来，角铁则必须经过精刮削。 3．要防止工件因夹紧力过大而变形。 4．在角铁上装上工件后必须经过平衡。 5．车床主轴间隙不得过大，导轨必须平直，以保证工件的形状和位置精度。 一、可调角铁 可调角铁 L、4—紧定螺钉 2、5—丝秆方榫 3—弯板 二、微型角铁 微型角铁及应用实例 a)装夹十字孔工件 b）装夹移动螺母 c）装夹环首螺钉 微型角铁的特点： 1．微型角铁体积小、质量轻、惯性小，加工时主轴转速可选择较高，以利于提高生产率。 2．微型角铁的回转直径较小，工件离旋转中心近，偏重现象不显著，可以不用平衡铁。 3．没有体积庞大的花盘角铁和平衡块，使用时安全、可靠。 4．调整、装夹方便，在下次使用时，只需卸下卡盘，把微型角铁的锥柄插入主轴锥孔中，不需找正即可进行加工。 5．当工件被加工表面轴线与基准面之间的尺寸精度要求很高时，可在工件定位基准面上加一个垫圈。调整时，可用配磨垫圈厚度的方法来达到所规定的尺寸公差要求。 6．设计简单、制造容易、保管方便。但微型角铁只连用于装夹较小的复杂工件。 一、准备工作 1. 工件毛坯 （1）检查半成品的三孔垫铁：检查已经过铣削和磨削的4个平面，表面粗糙度Ra≤1.6μ m，尺寸为35 mm×50 mm×100 mm，基准平面A与平面D以及基准平面B与平面C的平行度误差小于0.01rnm。 （2）材料：HT150。 2. 工艺装备 （1）普通车床及配套的花盘、角铁，45°车刀、内孔车刀、25~50 mm的千分尺、75~100 mm的千分尺、游标卡尺、百分表及磁性表座、划线盘、18~35 mm的内径百分表、蓝油、V形架、划针、样冲、平板等。 （2）制作带锥柄的与主轴锥孔配合的专用心轴，直径为Φ35 mm。 （3）制作外径为Φ 30 mm的定位销。 二、车削三孔垫铁的操作步骤 工艺步骤 图 例 操作步骤内容 一、划线并打样冲眼 清洁三孔垫铁表面，工件应无毛刺，倒钝锐边 确定工件其中一面为定位基准面A，打印标记 在平面C、D以及平面B上划3孔的位置线，以便车孔时找正 在平面C、D以及平面B上打样冲眼 三孔垫铁的加工步骤 工艺步骤 图 例 操作步骤内容 二、在花盘上装夹，车两轴线平行的孔 装上花盘，检查并按需要修正花盘平面。 将工件的基准平面A贴在花盘平面上，按划线找正工件的位置，使下孔轴线与主轴轴线重合，然后夹紧工件。 装夹平衡块，对花盘进行平衡。 钻孔，试车内孔。 检测孔轴线至工件侧面的距离（25±0.1）mm，距离准确后，贴住工件在花盘上装夹导向定位挡铁。 续表 工艺步骤 图 例 操作步骤内容 二、在花盘上装夹，车两轴线平行的孔 6.精车下孔至尺寸Φ25 7.松开螺钉、压板，沿导向定位挡铁移动工件，按划线找正Φ30 mm孔的轴线与主轴轴线重合，然后夹紧并钻孔，试车，找正两孔中心距，为保证两孔中心距精度，可使用专用心轴和定位套找正。 8.精车Φ30 mm的孔至要求 mm 续表 工艺步骤 图 例 操作步骤内容 三、确定定位销的位置 1—定位销 2—专用心轴 1.在花盘上装夹角铁，并找正角铁工作表面与主轴轴线的平行度 2.在主轴锥孔中装入专用心轴，确定定位销在角铁上的位