2015高级车工工艺与技能训练（劳动版）课件：9.10深孔工件加工 .pptVIP

缺少工件模型的图b 缺少工件模型的图b * 模块九 车削复杂工件 任务一 在四爪单动卡盘上车十字孔工件任务二 在花盘上车削双孔连杆 任务三 在角铁上车削轴承座 任务四 在角铁上车削三孔垫铁 任务五 车削齿轮减速箱体 任务六 用中心架支撑车细长轴 任务七 用跟刀架支撑车细长轴 任务八 车中滑板丝杠 任务九 车薄壁工件 任务十 深孔工件加工 任务十 深孔工件加工 1．了解深孔加工的特点。 2．了解常用的深孔加工方法。 3．掌握深孔加工的关键技术。 将铸件毛坯(材料HT200)加工成液压筒。 液压筒零件图 一、深孔加工的特点 1．深孔的概念 孔深与孔径之比大于5的工件内孔称为深孔。其中L/d为5～20的深孔为一般深孔；L/d为20～30的深孔为中等深孔；L/d为30～100的深孔为超深孔。 2．深孔加工的特点 深孔一般在车床上加工，包括钻深孔和车深孔。深孔加工难度大的主要原因： （1）在钻削深孔的过程中，钻头容易引偏，造成孔的轴线歪斜。 （2）在加工深孔时，由于刀具细长而刚度低，车削时容易产生振动和让刀现象，形状精度和表面粗糙度难以保证。 （3）深孔加工时，刀具在纵深部位，切削液很难顺利进入切削区域，散热条件差，从而导致切削温度升高，刀具寿命缩短。 （4）排屑困难使切屑堵塞在孔内，致使已加工表面被划伤，同时还可能引起刀具崩刃甚至折断。 （5）加工时观察困难，加工质量很难控制。 （6）必须使用特殊刀具（深孔钻等）及特殊的附件，对切削液的流量和压力也有较高的要求。 3．深孔加工的关键技术 深孔的粗、精加工必须分阶段进行，对精度、表面粗糙度要求较高的深孔工件，一般加工工艺过程是： 实心材料：钻孔→扩孔→粗铰→精铰。 管材：粗车→半精车→精车或浮动铰削→珩磨或滚压。 深孔加工的技术难度较大，而且孔径越小，孔深越深，孔的精度越高及表面粗糙度值越小时，加工难度越大。 深孔加工的关键技术是：工艺系统的刚度、深孔刀具的几何形状和冷却与排屑问题。 4．加工深孔的一般工艺过程 二、深孔加工的方法 1．用深孔麻花钻钻孔 深孔麻花钻 2．用外排屑枪孔钻孔 用枪孔钻钻深孔的方法 a) 枪孔钻的形状 b）钻削方法 1,3一棱边 2一腰形孔 4一导向套 5一切削液进口 6一切削出口 3．用内排屑喷吸钻 用喷吸钻加工深孔的工作原理 a) 喷吸钻的结构 b）钻削方法 c）排屑示意图 l—切削刃 2—小孔 3—喇叭形孔 4—喷吸钻头部 5—内套管 6—外套管 7—弹簧夹头 8—刀柄 9—月牙孔 4．用高压内排屑钻 用高压内排屑钻深孔的工作原理 a)钻削深孔 b)排屑示意图 1—喇叭形孔 2—深孔钻 3—封油头 4—切削液入口 5—外套管 一、准备工作 1.工件毛坯 检查铸件毛坯；材料：HT200，经时效处理；数量：1件。 2.工艺装备 普通车床、三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、菊花顶尖、中心架、游标卡尺、75～100 mm的千分尺、铜皮、90°车刀、45°车刀、喷吸钻、深孔车刀、内径百分表等。 二、车削深孔工件的操作步骤 深孔工件的加工步骤 加工工艺 操作步骤内容 图 例 一、划线、钻中心孔 1.在毛坯两端面上划十字线。 2.两端均在钻床或镗床上找正并钻Φ16mm、深50mm的孔，并用锪孔钻倒角至约C10。 加工工艺 操作步骤内容 图 例 二、粗车Φ88mm、Φ82mm外圆 1.两顶尖装夹，前顶尖用菊花顶尖，如图所示 2.以正反进给分别将图样上Φ88mm的两处外圆粗车至Φ90mm,注意保持两处尺寸一致 3.车法兰盘两内侧端面，保证两内侧面间距离不大于620mm，并注意两法兰盘厚度均不小于22mm 4.车两端Φ82外圆至Φ85，保证法兰盘厚度不小于22mm 续表 加工工艺 操作步骤内容 图 例 三、车一端Φ82mm的外圆至Φ84 1.卡盘夹持Φ85外圆，用中心架支撑另一端Φ90mm的外圆并找正 2.车法兰盘外侧端面，保证法兰盘厚度不小于21mm 3.车端面。保持台阶长10mm 4.将图样上Φ85mm的外圆粗车至Φ84mm 续表 加工工