2015高级车工工艺与技能训练（劳动版）课件：9.3在角铁上车削轴承座 .pptVIP

缺少工件模型的图b 缺少工件模型的图b 缺少工件模型的图b 缺少工件模型的图b 缺少工件模型的图b 缺少工件模型的图b 缺少工件模型的图b * 模块九 车削复杂工件 任务一 在四爪单动卡盘上车十字孔工件任务二 在花盘上车削双孔连杆 任务三 在角铁上车削轴承座 任务四 在角铁上车削三孔垫铁 任务五 车削齿轮减速箱体 任务六 用中心架支撑车细长轴 任务七 用跟刀架支撑车细长轴 任务八 车中滑板丝杠 任务九 车薄壁工件 任务十 深孔工件加工 任务三 在角铁上车削轴承座 1.掌握轴承座的划线、找正和车削技能。 2.掌握轴承座中轴承孔与定位基准平面平行度的检验方法。 按要求加工轴承座。 轴承座 内容 图例 说明 外角铁与内角铁 常见的角铁有外角铁和内角铁。 一、角铁在花盘上的安装 角铁在花盘上的安装与检测 内容 图例 说明 角铁在花盘上的安装 角铁平行度的检测 1．针对被加工工件选定角铁，通过目测或用钢直尺测量，使被加工表面的轴线大致在花盘中心，将角铁装在花盘上 2．用百分表检查角铁工作面与主轴轴线的平行度误差： （1）将百分表支座放置在中滑板或床鞍上，使百分表测头垂直接触角铁工作面。 （2）缓慢移动床鞍，观察百分表的读数，其最大值与最小值之差为平行度误差。 （3）如平行度误差超出工件公差的1/2，当工件数量较少时，可在角铁与花盘的接触面间垫上合适的铜片或薄纸进行调整，当工件数量较多时，应修刮角铁，直至符合要求。 续表 内容 图例 说明 角铁在花盘上的安装 安装定位块 1．角铁在花盘上装夹必须牢固、可靠，注意操作安全。 2．角铁与花盘之间至少要有一个螺栓通过它们的螺栓孔进行直接紧固。 3．为保证角铁稳固可靠，可在角铁的下方或侧面装夹一定位块。 4．装夹角铁前应在床身导轨上垫上木板，以保护床面。 续表 内容 图列 说明 在花盘角铁上装夹并找正轴承座的步骤 工件数量较少时 1—平衡铁 2—工件 3—角铁 4—划线盘 5—压板 1．将轴承座装到角铁上，用压板轻压。 2．用划线盘找正工件水平轴线，调整工件高度。使划针尖通过水平轴线，然后将花盘旋转180度，如划针尖与水平轴线不重合，可把划针尖调整到相差距离的中间位置，再通过调整角铁使工件水平轴线向划针高度方向调整，反复使用上述方法，直到花盘反复旋转180度，划针尖均处于水平轴线上为止。 二、在角铁上装夹轴承座的方法 在花盘角铁上装夹并找正轴承座的方法 内容 图列 说明 在花盘角铁上装夹并找正轴承座的步骤 工件数量较少时 1—平衡铁 2—工件 3—角铁 4—划线盘 5—压板 3．将花盘转动90度，用相同的方法找正工件的垂直轴线 。 4．用划针校正工件侧素线或侧面基准线，防止工件歪斜。 5．紧固角铁和工件，装夹和调整平衡块，用手转动花盘检查，无碰撞现象即可。 用划针找正的方法精度不高且费时。 续表 内容 图列 说明 在花盘角铁上装夹并找正轴承座的步骤 工件数量较多时 在工件上先划线，铣平底面。 用钻模钻、铰轴承座的两定位孔，保证两孔对称于垂直中心线。 在角铁上根据工件两定位孔中心距钻孔并安装两定位销（其中一个为削边销）。 工件用两孔一面定位，装夹于角铁上，用压板压紧 装夹和调整平衡块。 装夹第一个工件时需调整角铁位置来找正水平轴线，垂直轴线的位置由定位销保证。 续表 内容 图列 说明 轴线高度的测量 1—专用心轴2—量块组 角铁基准面到主轴轴线高度（中心高）的测量： 在主轴锥孔中插入验棒（心轴），用量块测出心轴到角铁面的距离，中心高可按下式计算： h=H-d/2 式中 h——量块尺寸 H——中心高 d——心轴直径 续表 三、在四爪单动卡盘上装夹找正轴承座 用四爪单动卡盘装夹轴承座是为了车削（也可铣削）底平面，并以底平面为基准，两端划出相互垂直的十字线及加工线。车削的技术要求是：孔轴线与底平面平行，孔轴线对底平面的距离有较高的精度要求。要达到以上两个要求，关键要掌握两点： 第一，找正平行度； 第二，通过找正和测量保证孔轴线距离底平面的尺寸精度。 轴承座在四爪单动卡盘上的装夹及找正方法 a)纵向找正底平面 b）纵向找正侧母线 c）找正端面十字线 1.将工件装夹在四爪单动卡盘上，在每个卡爪上垂直卡爪垫一块窄垫片，以便于找正。 2.将磁座百分表装在中滑板上，工