2015高级车工工艺与技能训练（劳动版）课件：9.1在四爪单动卡盘上车十字孔工件.pptVIP

* 模块九 车削复杂工件 任务一 在四爪单动卡盘上车十字孔工件任务二 在花盘上车削双孔连杆 任务三 在角铁上车削轴承座 任务四 在角铁上车削三孔垫铁 任务五 车削齿轮减速箱体 任务六 用中心架支撑车细长轴 任务七 用跟刀架支撑车细长轴 任务八 车中滑板丝杠 任务九 车薄壁工件 任务十 深孔工件加工 任务一 在四爪单动卡盘上车十字孔工件 1. 认识复杂工件。 2. 掌握在四爪单动卡盘上装夹找正十字孔工件的方法。 3. 掌握十字孔工件形位精度的检测方法。 将φ65mm×120mm的毛坯加工成如图9—1所示的十字孔工件。 十字孔工件 一、认识复杂工件 复杂工件是指外形较复杂和形状不规则的工件，或精度要求高、加工难度大的工件。 常见的复杂工件 a)对开轴承座 b）c）十字孔工件 d）双孔连杆 e)齿轮泵体 f）偏心凸轮 g）曲轴 h）环首螺钉 二、在四爪单动卡盘上找正工件的要点 在四爪单动卡盘上找正工件的目的是使工件被加工表面的回转轴线与车床主轴的回转轴线重合。 对于复杂工件，虽然它们形状各异，但用四爪单动卡盘装夹、加工时仍有其共同点：即都有待加工的圆柱面以及与其垂直的平面或轴线。找正时，以待加工圆柱面上已划好的线和相应已加工平面或侧素线作为参考标准。先找正平面或侧素线，然后找正待加工圆柱面的轴线。 2. 工艺装备 普通车床、三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、45°车刀、90°车刀、中心钻、Φ 18 mm的麻花钻、内孔车刀、50～75 mm的千分尺、游标卡尺、磁性表座、0～10 mm的杠杆式百分表、Φ 18～35 mm的内径百分表、钻夹头、铜皮等。 一、准备工作 1. 工件毛坯 毛坯尺寸：?65 mm×120 mm。材料：45钢。数量：1件。 十字孔工件的加工工艺步骤 加工工序 操作步骤内容 一、车削光轴 （1）在三爪自定心卡盘上夹持毛坯外圆，找正并夹紧，车平端面，钻中心孔 （2）一夹一顶装夹，伸出长度约110mm，粗、精车外圆至Φ60x103mm，倒钝锐边C0.3mm。 （3）调头夹Φ60外圆（垫铜皮），找正并夹紧，用45°车刀车端面，保证总长(100士0.02)mm，倒钝锐边C0.3mm。 二、在四爪单动卡盘上找正十字孔 十字孔位置精度的找正方法见后表。 二、车削十字孔工件的操作步骤 续表 加工工序 操作步骤内容 三、粗、精车平面P。 （1）粗车平面P，将图样上的尺寸55 0 -0.02 mm车成55.5 mm。 （2）用杠杆百分表对工件的位置精度作一次进行复检。 （3）精车平面P，保证尺寸55 0 -0.02mm。 四、加工Φ20mm的孔 （1）用杠杆百分表对工件的位置精度作复检。 （2）钻中心孔A4 mm／8.5 mm。 （3）用Φ18 mm的麻花钻钻通孔Φ18 mm。 （4）用内孔车刀将Φ20+0.021 0的孔车至要求，表面粗糙度Ra≤1.6μm （5）倒钝锐边CO. 3 mm 内容 图例 说明 工 件 的 装 夹 1-四爪单动卡盘 2-划针 3-中滑板 4-工件 5-铜皮 1.由于外圆已加工，所以工 件在四爪单动卡盘上装夹时， 夹紧处应垫铜皮，以免把工件 表面夹伤 2.用划针粗略找正Φ20mm 孔的轴线相对于Φ60mm圆柱 轴线的对称度 十字孔位置精度的找正方法 内容 图例 说明 找 正 工 件 找正轴线的对称度 b)转180°第2次找正 1.用手转动卡盘使工件轴线处于水平状态，划线盘放在中滑板上，使划针靠近并找平外圆上侧素线 2.移动床鞍，移开划线盘，并将卡盘转动180°，再用划线盘找平外圆上侧素线(划针尖高度不能改变)，用透光法比较前后两次划针与上侧素线间的间隙Δ1和Δ2 3.若Δ1＜Δ2，则松卡爪3，紧卡爪1，调整量为两间隙差的一半，即（Δ2-Δ1）/2 4.经反复找正，使划针与工件外圆侧素线之间的两次间隙相等（Δ1=Δ2）为止，紧卡爪1和3 续表 内容 图列 说明 找正孔对两端面的对称度 用划针粗略找正Φ20mm孔的轴线相对于两端面的中心平面的对称度，找正方法与找正外圆上侧素线的方法相同 找正轴线的垂直度 1.用划针粗略找正Φ20mm孔的轴线相对于Φ60mm外圆轴线的垂直度 2.将划针尖端靠近外圆右侧素线端 3.将卡盘转动180°，比较两次划针与侧素线间的间隙，对于间隙小的一端用铜锤轻轻敲击，使工件微量转动 4.反复比较、调整，使划针在与工件旋转18