马钢异形坯连铸机的工艺特点与实践.pdfVIP

维普资讯 马钢异形坯连铸机的工艺特点与实践 周 干 水 对钢包至 中问罐 的钢流进行保护 ，保护 1 前言 套管与钢包水 口之间采用氩气密封 。设置两 套保护套管操纵装置 ．分别置于两台 中间罐 l998年 6月 ¨ 日国内唯一一 台异形坯 车上 。 连铸机在马钢公司三炼钢厂建成投产 。此工 针对生产钢种 的需要 ，在 中间罐 至结 晶 程为马钢万能型钢厂 的配套项 目，生产 的方 器 间采用 内装浸入式水 口保护浇注或半浸入 坯及异形坯供万能 型钢厂直 接轧制 H 型钢 式水 口保护浇铸 。 和钢板桩等 3．2 台理的中间罐 内衬设计与烘烤 工程建设分两期 ，～期建设～台三流方 中间罐 内衬 为三层结构，即隔热层 、永久 坯 ／异形坯连铸机 ，年产 63．5万吨合格铸垤 ， 层及工作层 ．材质分别采用隔热砖 、高铝浇注 二期建设一 台同类型连铸机 ，最终规模为年 料和镁质 喷涂料 ，可保证较高 的中间罐预热 产 110万吨合格铸 坯 温度 ．多炉连浇条件 ，减少连铸环节带入 的夹 2 连铸机主要技术参数 杂物井有利于夹杂物 的吸附 中间罐设计预热时间为 2小时．中间罐 型式 弧形 ，三点矫直 内衬表面温度应高于 1050C．水 口区域至少 流数 ： 3流 要 达到 825℃。 铸坯 断面 ：异形坯 (1313)750×450×120ram ； MgO涂料层 的厚 度根据连浇时 间要求 500× 300× l20utrn 而有 所不 同，一般在 25～5Omm 范 围，涂 方坯 (BL)250X380ram 层越厚 ，连浇时间越长 。 铸坯定尺 ：4～1lm 3．2 结晶器液面控制 冶炼形式 ：3X50t转炉+lX70tLF炉 结晶器液面检测采 用放射源 Csl37，液 结 晶器 ： 板式 (第三代) 面控制有拉速关联模式和流量关联模式 ，即： 结 晶器冷却水量 ：max．400m。／h·流 采 用定径水 口浇注 ，通过调节拉速来控制液 流 间距 ： 2600ram 面 ；采用浸入式水 口浇注 ，通过塞棒开度调节 扇形段支撑长度 ：～7．1m 来