马钢异形坯连铸生产及工艺研究.pdfVIP

维普资讯 · 8 · 马 钢 科 研 2001年第 2期 马钢异形坯连铸生产及工艺研究 刘学华 马玉平 (马钢技术 中心工艺研究所 ) 摘【要】根据异形坯的特点和马钢生产经验，对异形坯连铸的主要工艺特点进行了分析，并给出 了马钢的实际顺行生产参数 ，认为异形坯连铸关键是成分优化、台适 的保护渣、低过 热度 浇注、合理 的二冷制度和 比水量 ，对含 Nb钢连铸 ，矫直温度大于 900～930℃。 【关键词】异形坯连铸 工艺研究 生产参数 1 前言 2．3．1 浇注特 点 马钢股份公 司引进 的西马克一康卡斯特 (1)中包到结 晶器 的浇注有两种形式 ：一 三机三流异形坯 ／矩形坯连铸机 ，是 国内第一 是半 敞开式浇注 ，采用定径水 口+浸入漏斗 台近终型连铸机 ，其设计生产能力 63万吨／ (半浸入式水 口)，液面采用拉速控制 ，可 自动 年。因其独特的截面形状和复杂的连铸工艺 和手动 ；二是保护浇注，采用塞棒 +浸入式水 决定了对钢水和连铸工艺要求 的严格性，但 口，液面控制 由塞棒完成。普 碳钢采用半敞 这十分有利于与其后 的万能轧机配合，生产 开式浇注，优质钢采用保护浇注 。 高精度的各种规格 H型钢 产 品。 自投产 以 (2)中间包：带称量系统，可实现中间包 来 ，该铸 机生 产 的钢 种包 括从满足美 国 API 钢液重量实时监控 。 Ⅱ类标准 的海洋石油平 台专用 H型钢到普 (3)结晶器 ：放射性液位 自动监控测量系 通结构用 H型钢 的 3o多个 品种 。下面就简 统 ，采用拉速 自动流量控制或塞棒液压控制 介马钢异形坯连铸 的生产实践和工艺研究 。 两种方式 ，自动实现结晶器液位稳定 (也可采 用手动方式控制液位)。 2 马钢异形坯连铸技术特点 2．3．2 异形坯冷却特点 2．1 马钢异形坯连铸 的工艺流程 (1)结晶器冷却 马钢异形坯连铸的工艺流程为 ： 采用 软 水 闭路循 环，冷却水流速 6～ 50tID一钢包 吹 Ar喂线、成分微调 (或 12m／s，背压 0．1—0．15Mpa，结晶器冷却水流 LF炉精炼 )一 中间包一 异形坯一 (铸坯表面 量根据 比水量和拉速确定 ，比水量设定后 ，实 温度 900 )矫直 (四机架 、3点液芯矫 直) 际冷却水流量随拉速 自动调节 。 一火焰切割 (铸坯表面温度 750℃)一横 向 (2)二次冷却 移钢机一冷床空冷 。 采用气一水雾化冷却 ，弱冷控制，比水量 2．2 铸机主要技术参数 0．4—1．OL／kg，二冷段分 2个区 ，即 1个喷淋 马钢异形坯连铸机的主要技术参数见表 冷却和 6个气雾冷却 ，共 7个喷淋回路。由 1。 VAX一级系统实行控制 ，每个 回路均设流量 2．3 马钢异形坯 连铸工艺特点 控制 ，气雾冷却采用双介质 喷淋系统及 精确 维普资讯 2001年第 2期 马 钢 科 研 ·9 · 的水量和压缩空气量 以达到最佳冷却效果 。 喷