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第八届中国国际压铸会议论文集 探讨中国压铸行业模具制造管理、技术升级之路 曲道理 (宁波市北仑辉旺铸模实业有限公司) 摘要：本文在对国内压铸以及压铸模具企业现状分析的基础上，结合国内外现代企业管理模式，分析 了我国压铸模具企业与先进企业管理水平的差距所在，探讨了我国压铸行业模具制造管理，技术升级 的方向。 关键词：压铸模具；管理；技术提升 1前言 压铸行业在中国是一个新兴的行业，压铸技术在世界范围内也是一个新兴的技术，历史很短，发 明不过百年，真正推广也是在上世纪60年代。在中国历史更短，在80年代以前，只有极少的压铸机， 大多是800吨以下。只是在80年代末，随着中国摩托车行业的发展，压铸行业得以快速发展，并且在 近10年才随着汽车行业的发展得以飞速发展。 中国压铸模具企业也是如此，特别是宁波北仑压铸模具企业基本上都是在90年代中期开始起 步，大都是近十年随着压铸行业的发展开始快速发展起来的。尽管这磐年中国的模具企业在装备、软 件上水平明显提高，一批较大的压铸模具企业其至赶上了发达国家水平，模具制造水平以及制造能力 也大幅提升。但是，中国压铸模具企业的总体管理、技术水平与国外先进水平还存在一定的差距，特别 是在管理上，在细节上还有一定的差距。 在管理方面，由于压铸模具企业大多都是从小作坊式逐步发展壮大起来的，管理基础相对薄弱， 并且至今还有很多企业在采用包套制，模具质量取决于模具制造师傅的水平。尽管一部分企业也聘请 了专业人员，但是大部分还是以技术类型或营销型的人员为主，只有极少数聘请专业的管理人员。企 业一般只抓两头，即设计和装配，对于其他重视不够，特别是模具制造过程中的加工工艺、质量管控 等，做的不到位。普遍存在“重设计、轻工艺，重技术、轻管理”的现象。虽然很多企业通过了IS09000的 质量体系认证，但是，实际上大部分只是为过体系，为了应付，并没有认真执行。 因此。中国压铸模具企业，必须尽快提升管理水平，引进现代企业管理制度，逐步缩小与国外先进 企业的管理差距，真正提升中国压铸模具水平，促进压铸模具行业发展。 2规范管理，提升企业管理水平 2。1企业要有成熟的技术标准以及加工工艺规范 近两年，为了提高我公司的压铸模具管理水平，本人先后考察了国外多家，特别是日本的压铸及 压铸模具企业，收获很大，也看到了差距。尤其在模具制造工艺、规范以及加工过程质量控制方面，国 外企业非常重视，研究得很透。规范做的极细，模具细节做的较好。在参观一家日本大型压铸模具企业 时，当我听说制做缸体类大型压铸模具只需两个月，并且水管全部安装到位时，感到有些惊讶。经过现 场查看、交流后，有几点确实值得学习。 一是，日本压铸模具企业前期设计做的很细。所有2D图纸画的很细，并且全部标注公差；我曾经 参观了一个日本供应模具钢材的工厂，即使是相对要求比较松的下料尺寸，也是在下料单上标注公 差，不像国内的企业中，模具除极个别型芯上标注公差，其余全部都是理论尺寸。 ·-_——47-。。—— 第八届中国国际压铸会议论文集 二是。日本企业注重加工工艺的研究，对模具的粗加工、精加工、电脉冲、线切割等各工序都制定 了详细的工艺规范，包括加工中的定位、加工余量、加工参数等都纳入规范。在制作过程中，全部按工 艺规范以及技术标准进行加工，不得偏离。 三是，日本企业在质量控制方面严格按照图纸要求进行，员工在加工完成后全部进行自检并做好 记录，包括型腔精加工后，用先进的三维检测设备进行扫描与3D进行比对，直接判定是否在公差内， 原则就是合格后才转入下一工序。这一点尤为值得我们学习，即使是下料尺寸，日本企业的员工同样 要用卡尺，检测出实际尺寸并填写在表单上转入下一工序。 正是这样，才保证了所有零件尺寸合格，才保证了模具的整体质量。并且由于零件的准确可靠，装 配工作可以穿插进行，如套板上的所有水管的安装基本上是与型腔贴配同时进行，待套板以及水管安 装完毕后，型腔直接装入，维修时也不需要拆除，从而大大提高了模具质量，大大缩短了钳工装配、修 配时间。对于压铸使用和维护提供了极大的便利。 目前大多压铸模具企业，没有企业成熟的技术标准以及加工工艺规范，基本上是师傅带徒弟，完 全凭经验来完成各序加工，也没有好的质量检验管理体系。在模具装配时