预焙阳极破裂原因分析及对策与探讨.pdfVIP

预焙阳极破裂原因分析及对策探讨 2 2 2 侯飞瑞I 谷万铎l 任必军l 1 4f-)mI电力集团铝电解st_业技术研究所河南471300 2河南省铝电解工程技术研究中心河南471300) 摘要：随着电解铝和预焙阳极产能不断扩大和过剩。石油焦需求不断扩大，原 材料价格不断上涨。预焙阳极生产企业为降低生产成本和保证原材料充足供 应，不得不尝试性地使用进口高硫、高钒石油焦，替代符合阳极生产使用优 质国产低硫、低灰分石油焦，来降低预焙阳极生产成本。但是随着原材料的 不断恶化，预焙阳极在铝电解使用过程中开始出现吨铝炭耗上升、炭渣号增 多，阳极裂纹、掉块、碎脱等问题，破坏电解槽运行稳定性，降低原铝质号， 降低电解电流效率，增加电耗。本文主要通过对进厂原材料和阳极生产工芦 以及磷生铁浇铸等x-序进行分析、探讨，制定了提高阳极质量措施，对阳枢 在电解使用过程中出现裂纹、掉块、碎脱原因进行剖析，并提出相应解决措 施。 关键词：阳极破裂石油焦残极阳极浇铸 1．预焙阳极在铝电解过程中的作用 炭阳极在铝电解槽生产过程中起着十分重要的作用，它作为导体将直流电导八电艇 槽，并作为电解槽m极材料参与珊极反府过程…。阳极质量的好坏直接影响着铝电解牛 产的丰要1．艺技术指标，在相同的电解牛产环境中，优质阳极可使铝电解生产过程稳帘、 丰要技术经济良好，特别是电流效率较高、环境状况好，丁人劳动强度较低。而劣质阳 极诸如n1现阳极裂纹、脱落、长包、比电阻大、抗氧化性能差、灰分高、磷生铁配比不 台格等1；稳定闭素，将会给电解带来许多小良的后果。Ⅲ极裂纹掉块不仅会增加电解厣 含炭量，增大r人劳动强度，降低阳极使Hj刷期，增加吨铝阳极单耗。而且改变阳极巾 流分布，破坏电解槽稳定运行，最终导致电解电流效率降低，增加吨铝电耗。 2．阳极在铝电解过程中产生破裂 图1阳极在电解使用过程中出现裂纹掉块情况 我公司自2010年11月份以来，阳极在电解使用过程中出现严重掉渣、裂纹、掉块、 等不稳定因素。直接影响电解生产的稳定运行，造成铝厂吨铝炭耗上升，原铝质量下降。 阳极断裂、掉块见图1。 近期阳极在电解使用过程中掉块、断裂和炭渣统计情况见表1。 表1近期阳极在Cg)--使用过程中裂纹、掉块和炭渣统计情况 炭渣量(公斤：) 裂纹、掉块(块) 日期 一车间 二车间 四车间 一车间 二车间 四车间 1月18日 4150 2960 2460 14 18 4 1月19日 4150 2960 2230 22 21 5 1月20日 4190 2760 2300 18 22 O 1月21目 4050 2760 2370 12 22 7 1月22日 3950 2760 2410 5 15 1 1月23日 3930 2760 2320 6 20 4 1月24日 3870 2760 2300 3 10 4 1月25曰 3900 2760 2300 8 9 16 1月26日 3800 2840 2310 7 13 2 1月27日 3950 2840 2500 10 7 2 1月28日 3900 2840 2310 6