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振动台操作规范

一、操作前准备

1.设备检查

检查振动台主体结构是否完好，台面有无变形、裂纹或损伤，连接螺栓是否紧固，无松动现象。

查看振动台的驱动系统（如电机、液压泵、偏心块等）是否运行正常，电机电源线、电缆有无破损、老化、裸露等问题，接地装置是否牢固可靠。

检查控制系统的仪表、开关、按钮、显示屏等是否灵敏可靠，参数设置功能是否正常，指示灯显示是否准确。

确认振动台的限位装置、安全防护罩等防护设施是否齐全有效，无缺失、损坏或失效情况。

检查润滑系统，如轴承、齿轮等部位的润滑油量是否充足，油质是否良好，按需添加或更换润滑油。

试运行振动台空载运行3-5分钟，观察设备有无异常噪音、振动、发热等情况，如有异常立即停机检查。

2.试件准备

确认待测试件的重量、尺寸、安装方式是否符合振动台的额定承载能力（如最大承载重量、台面尺寸限制），严禁超载或超尺寸测试。

清理试件表面的油污、灰尘、杂物等，检查试件有无破损、松动部件，必要时对试件进行加固处理，防止振动过程中部件脱落。

根据测试要求准备合适的夹具、工装或固定装置，确保夹具与试件、振动台台面连接牢固，能承受振动载荷，避免试件在振动中移位或甩出。

3.人员与环境准备

操作人员必须经过专业培训，熟悉振动台的性能、结构、操作方法、测试标准及安全注意事项，考核合格后方可上岗操作，严禁无证或非本岗位人员操作。

操作前穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，长发者需将头发盘起并戴上工作帽，禁止佩戴易被卷入设备的饰品。

清理操作现场，振动台周围2米范围内不得堆放无关物品，确保通道畅通，照明充足，环境整洁。

在振动台周围设置警示标志和防护围栏，划定测试危险区域，严禁无关人员靠近，测试时应有专人监护。

二、操作步骤

1.试件安装

根据测试要求调整振动台台面高度、水平度（如需），确保台面平整、稳固。

将试件缓慢、平稳地放置在振动台台面上，调整试件位置，使其重心与台面中心尽量重合，避免偏心振动。

使用夹具或固定装置将试件牢固固定在台面上，拧紧固定螺栓，确保试件无松动，固定强度应能承受测试振动强度，必要时进行预紧力检查。

安装完成后，手动检查试件固定情况，轻轻晃动试件，确认无位移、松动迹象，夹具与台面连接可靠。

2.参数设置

按照测试标准或试验方案，在控制系统上设置振动参数，包括振动方向（垂直、水平或多向）、振动频率（如1-500Hz）、振幅（或加速度）、振动时间、波形（正弦波、随机波等）等参数。

参数设置后仔细核对，确保与测试要求一致，首次测试或更换试件时应从低参数开始试振，确认无误后再调整至规定参数。

设置安全保护参数，如最大振幅限制、最大加速度限制、过载保护阈值等，防止设备或试件损坏。

3.设备启动与试振

操作人员和监护人员撤离至安全区域，确认无人处于危险区域后，按下电源开关，接通振动台电源，控制系统开机自检。

启动设备进行空载试振（无试件时）或低参数带试件试振，试振时间1-2分钟，观察振动台运行是否平稳，有无异常噪音、振动，试件固定是否牢固，参数显示是否正常。

试振中若发现异常，立即按下紧急停止按钮，停机检查并排除故障，严禁带故障运行。

4.正式测试

试振正常后，调整参数至测试要求值，再次确认试件固定情况和人员安全。

按下启动按钮，振动台按照设定参数开始正式测试，操作人员在控制区域监控设备运行状态，不得擅自离开岗位。

测试过程中密切观察振动台运行状态、参数变化（频率、振幅、电流等）及试件情况，使用监控设备（如摄像头）观察试件有无异常变形、松动、异响等，每10分钟记录一次运行参数。

测试过程中严禁打开防护围栏或靠近振动台，不得触摸运行中的设备或试件，如需调整参数，需先停机后操作。

5.测试结束

当测试时间达到设定值后，振动台自动停止运行（或手动按下停止按钮），待设备完全停止振动后，关闭控制系统电源。

等待设备冷却至常温（如需），方可靠近振动台，检查试件状态和设备情况。

三、操作结束后处理

1.试件拆卸

断开振动台总电源，确认设备完全断电后，松开试件固定夹具，小心拆卸试件，避免试件掉落损坏或伤人。

检查试件测试后的状态，如有无裂纹、变形、部件脱落等，记录测试结果，对试件进行标识和存放。

2.设备清洁与维护

清理振动台台面及周围的杂物、灰尘，用抹布擦拭台面油污，去除夹具残留的紧固痕迹。

检查设备各部件有无松动、磨损、过热等情况，重点检查驱动系统、连接螺栓、限位装置等，发现问题及时报修。

对设备的运动部件、导轨、轴承等进行润滑，按规定加注润滑油或润滑脂，确保下次运行灵活。

整理控制系统参数设置，关闭电源，盖好设备防护罩。

3.现场整理

将夹具、工具等辅助用品清洁后放回原位，妥善保管。

清理操作现场，移除警示标志和防护围栏，保持环境整洁。

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