1.9万向传动装置检修的分解及检修-教案.docVIP

1.9万向传动装置检修的分解及检修-教案.doc

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《汽车底盘构造及维修》教案

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课题

万向传动装置检修的分解及检修

教学目标

能力目标

1、能正确分解万向传动装置的万向节和传动轴

2、能正确检查万向节和传动轴

3、能对检测到的缺陷进行维修

4、能按照规范装配万向传动装置

知识目标

1、了解万向传动装置的功用

2、熟悉万向传动装置的结构和工作原理

3、掌握万向节和传动轴的技术标准

4、掌握万向传动装置的装配注意事项

素质目标

1、培养学生分析问题和解决实际问题的综合能力;

2、培养学生的团队合作精神和交流合作能力。

教学重点

能正确检查万向节和传动轴

教学难点

万向节和传动轴的技术标准

教学准备

投影仪、万向节和传动轴

课型

理实一体课

授课课时

4课时

教学过程

教学内容

教学方法与手段

时间

一、导入

清点人数、组织秩序,并导入项目课程。

复习提问:万向传动装置应用

1)变速器与驱动桥之间(4×2汽车)

2)变速器与分动器、分动器与驱动桥之间(越野汽车)

3)转向驱动桥的内、外半轴之间

4)断开式驱动桥的半轴之间

5)转向机构的转向轴和转向器之间

讲授法;

多媒体课件

4分钟

二、

教学实施

1、

资讯

一、万向传动装置的功用和组成

1、功用:在轴线相交且相互位置经常发生变化的两转轴之间传递动力。

2、组成

主要包括万向节和传动轴,对于传动距离较远的分段式传动轴,为了提高传动轴的刚度,还设置有中间支承

二、万向节

1、十字轴式刚性万向节:它允许相邻两轴的最大交角为15°~20°(讲解构造、拆装、检修、速度特性)

2、等速万向节:的基本原理是传力点永远位于两轴交点的平分面上。常见结构形式有球笼式和球叉式。

三、传动轴和中间支撑

讲授法、情景教学法;

多媒体课件、实物演示

32分钟

2、

初步训练

布置任务:

万向传动装置的分解及检修

分组讨论,小组交流:

学生分成两组依据布置的任务制定出项目实施计划,确定工作步骤和顺序,并进行交流。

一、万向节总成:

1.万向节分解顺序

螺栓、锁片、滚针轴承支承片、滚针轴承、凸缘叉、十字轴。

2.零件检修

①十字轴不允许有任何性质的裂纹,否则应更换。

②十字轴轴径磨损起槽,深度超过0.04㎜时,可采用电镀或堆焊的方法进行修复。

③轴承壳如有磨损、起槽、破裂、应更换新件。

④轴承内滚针如有严重烧蚀、锈蚀、剥落及折断可更换。但应注意更换滚针时其长度,直径应予原来的保持一致。

⑤凸缘叉如有裂纹应更换。

⑥凸缘叉轴承座孔与轴承的配合间隙超过0.05㎜时,可采用堆焊或镶套的方法修复。

⑦凸缘叉平面因磨损造成不平,可采用扩孔或镶丝管的方法修复。

⑧螺纹孔如有损坏,可采用扩孔或镶丝管的方法修复。

⑨所有的万向节支承片和锁片及止动部分应安全可靠,螺栓完好无损,否则应更换。

3.万向节总成的组装:

按分解的反方向,依次装好零件,并应注意:

①十字轴的油嘴应朝向传动轴

②支承片上凸起部分与滚针轴承底部凹槽一定要吻合,确保轴承在座孔内不转动。

4.万向节装复后的技术要求

转动自如,无卡滞现象,有一定的阻力为好,其轴向间隙为0.02—0.025㎜。

讨论法、演示法;

实物

32分钟

3、

强化训练

二、中间支承

1.分解顺序

开口销—花螺母—凸缘—轴承后盖及油封—轴承支架—橡胶隔套——轴承——轴承座——轴承隔套—轴承——轴承前盖及油封。

2.检修

①轴承及座检查滚柱、滚道、表面有无烧蚀、锈蚀、斑点、剥落及裂纹、轴承支架有无断裂及变形。如有应更换。(此轴承为组件,更换时应成套)

②轴承盖与轴承支架如有裂纹应堆焊修复。

③橡胶隔套及油封如有磨损、破裂、老化、变形均应更换。

④花键轴与凸缘不允许有裂纹,其配合间隙不得大于0.30㎜,齿宽磨损不得大于0.20㎜。如超此标准可采用局部更换法进行修复。

3.按拆时的反方向进行,轴承与轴颈的配合间隙-0.02~+0.02㎜。此间隙如过大,可采用堆焊轴劲的方法进行修复,槽形花螺母的扭力为196~245N·m。

4.装复后的技术要求

转动自如,无卡滞现象。推拉应无轴向间隙感为好。(此间隙过大时,可采用减轴承隔圈的方法调整)达到要求后,装上开口销。

三、伸缩节

检修参照中间支承花键部分。

装复时应注意原装配记号一定要对正,油封要装好安全防尘套的卡子,两开口应错开180°,确保传动轴的动平衡不被破坏。

四、轴身

传动轴弯曲变形在5㎜以内,可进行冷压调直冷压时注意压头与轴承接触面大些,以防局部变形,弯曲变形超过5㎜时,可用热压调直法。

项目教学法;

实物

20分钟

4、

项目检查

对学生完成的任务工单结果给予检查,且将检测结果与标准检测值对比。

检查作业工单完成情况。

项目教学

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