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强夯施工施工方法标准

目录

TOC\h\z\u1.1工艺流程 1

1.2强夯参数选定 1

1.3试夯位置选定 3

1.4夯点布置 4

1.5强夯施工步骤 5

1.6强夯施工工艺要求 6

1.6.1测量放样 6

1.6.2强夯机就位，开夯 6

1.6.3数据测量 7

1.6.4偏夯纠正 7

1.6.5孔隙水压力测定 8

1.6.6第二遍夯 8

1.6.7满夯 8

1.6.8碾压、找平 9

1.7强夯施工部署 9

1.8强夯施工注意事项 10

工艺流程

强夯施工总体流程如下：

强夯参数选定

强夯施工前应选20×20m区域进行试夯，通过试夯对强夯的施工参数进行调整，以便指导施工。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，待试夯结束一周至数周后，仍在此处附近进行测试，并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的相关参数，确定正式强夯的技术参数，否则应对有关技术参数适当调整或补夯确定。一般强夯技术参数的选择如下表：

表4.2-1强夯技术参数表

序号

项目

施工技术参数

1

锤重和落距

锤重G和落距h是影响夯击能和加固深度的重要因素，不同锤重和落距组合，所产生的夯击能和加固深度不一致，应根据设计要求进行确定的。

2

夯击能和平均夯击能

锤重G和落距h的乘积成为夯击能E，单击夯击能应根据现场确定。夯击能的总和由锤重、落距、夯击坑数、每个夯击点的夯击次数算的，其除以施工面积称为平均夯击能，一般对砂质土取500-1000KN/m2。夯击能过小，加固效果差；夯击能过大，对于饱和黏土，会破坏土体形成橡皮土，降低强度。

3

夯击点布置及间距

夯击点布置可根据场地情况进行布置，对某些基础面积较大的结构物或构筑物，为便于施工，可按梅花形或正方形网格布置，夯击点间距为5m，夯点允许偏差为±50mm，第一遍夯点的间距宜大，以便夯击能向深部传递

4

夯击遍数和击数

对于矿渣、煤矸石、矿山废石、碎石土、中砂、粗砂、湿陷性黄土根据夯击点布置进行连续夯击，夯击遍数为3-4遍，前1-2遍为“点夯”，后3-4遍为“满夯”（即锤印彼此搭接）以加固前几遍夯点之间的粘送的表土层，必要时夯击遍数可增加。

每个夯击点的夯击数以使土体竖向压缩模量最大测下移动最小或最后两击夯沉量之差小于试夯确定的数值为准，一般沉降量之差为5-8cm，每个夯击点的夯击数一般为3-10击，开始两遍击数宜多些，随后各遍击数逐渐减少，最后两击平均夯沉量不大于5cm。

5

两遍之间的时间间隔

通常待土层内超孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍，一般时间间隔1-4周，对黏土或冲积土常为2-3周，若无地下水或水位在5m以下，含水量较少的碎石类填土或透水性强的砂性土，可采取间隔1-2天，或采取连续夯击而不需要间歇。

6

强夯加固

范围

由于基础的应力扩散作用，强夯处理范围应大于结构物基础范围，具体放大范围可根据，建筑结构类型和重要性等因素考虑确定。对于一般建筑每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/3-2/3，并不宜小于3m，对于重要工程应比设计地基长宽各大出一个加固深度。

7

加固影响深度

加固影响深度与夯锤重、落距、夯击次数、锤底单位压力、地基土性质、不同土质的厚度和埋藏顺序以及地下水位等有密切关系，应根据现场试夯或当地经验确定，缺少试夯资料或经验，可按照梅那氏（法）公式估算。

初步强夯方案为：采用点夯2遍，再以低能量满夯2遍，锤印搭接。

1）点夯

因强夯加固深度为6米，因此采用单击夯击能为4000KN·m；

夯点布置：夯点间距5x5m，梅花型布置；最后两击平均夯沉量不大于50mm。

2）满夯

夯击能:采用1500KN·m;

夯点布置：锤印搭接宽度不小于50cm；

击数：3击；

试夯位置选定

结合设计图纸及现场实际情况，拟布置试夯地点在体育场C位置，试夯区域尺寸为：20m*20m，具体位置见下图：（试夯位置可根据实际情况进行相应调整）

夯点布置

夯点布置如上，第一、第二遍点夯：夯点间距5x5m，梅花型布置，最后两击平均夯沉量不大于50mm。第三、第四遍满夯：锤印搭接宽度不小于50cm，击数：3击；

强夯施工步骤

1）强夯夯锤质量宜为10t～60t,其底面形式宜采用圆形，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值宜为25kPa～80kPa,单击夯击能高时，取高值，单击夯击能低时，取低值，对于细颗粒土宜取低值。锤的底面宜对称设置若干个上下贯通的排气孔，孔径宜为300mm～400mm。

2）强夯施工步骤，应按照下列步骤进行：

1) 清理并平整施工场地；

2) 标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；

3) 起重机