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砌体工程施工施工方法及技术措施

目录

TOC\h\z\u5.1工艺流程 2

5.2施工要点 3

5.3构造要求 7

5.1工艺流程

1植筋施工工艺流程

定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理（端部除锈、调直）→开孔→清孔→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收（实体检测）

图5.1-1植筋工序示意

1）植筋施工时，基材表面温度和孔内表层含水率应符合设计和胶粘剂使用说明书要求，无明确要求时，基材表面温度不应低于15℃；植筋施工严禁在大风、雨雪天气露天进行。

2）植筋钻孔应符合下列规定：

（1）植筋钻孔前，应认真进行孔位的放样和定位，经核对无误后方可进行钻孔作业。

（2）植筋钻孔孔径允许偏差应满足表5.1-1的要求，钻孔深度、垂直度和位置允许偏差应满足表5.1-2的要求。

表5.1-1植筋钻孔孔径允许偏差(mm)

表5.1-2植筋钻孔深度、垂直度和位置允许偏差

（3）植筋钢筋在使用前，应清除表面的浮锈和污渍。

3）锚固质量现场检验抽样时，应以同品种、同规格、同强度等级的锚固件安装于锚固部位基本相同的同类构件为一检验批，并应从每一检验批所含的锚固件中进行抽样。现场破坏性检验宜选择锚固区以外的同条件位置，应取每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于5件进行检验。锚固件为植筋且数量不超过100件时，可取3件进行检验。

2砌筑施工工艺流程

清理基层→定位放线→立皮数杆→砌筑填充墙→门窗边柱、芯柱、构造柱浇筑→水平系梁浇筑→墙顶及留缝处理→墙面装饰

5.2施工要点

1砌块在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场后应按照品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过1.8m，并做好标识。

2砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑。

3本工程填充墙砌体拉结筋采用植筋技术，现场植筋深度、钻孔深度、固化时间应参照植筋胶的产品说明确定，现场植筋固化养护后对锚固钢筋进行实体拉拔检测，钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2分钟期间荷载值降低不大于5%；待检测确认合格后再大面积进行植筋。

4轻集料混凝土砌块填充墙砌筑应按设计图从门窗口或柱方向开始砌筑，采用395mm长主砌块，用195mm半长辅砌块错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门窗洞口侧边应用洞口块砌筑，砌块上下孔应对齐，便于灌芯柱，芯柱下部应留清扫口。

5轻集料混凝土砌块填充墙砌筑应上下错缝，孔位置应符合设计要求。门窗上口不设过梁时，砌筑应采用模板支托。

6墙体日砌筑高度不应超过1.4m（根据施工季节决定）。砌筑好后需要移动或被撞动时，应重新铺浆砌筑。在砌筑每层楼后应校核墙体的轴线尺寸和标高。

4施工灰缝应符合规定：

1）灰缝应做到横平竖直，水平灰缝的胶浆饱满度不得低于90%，竖缝两侧的砌块均应两边挂灰，砂浆饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝，透缝。

2）干拌砂浆砌筑水平及垂直灰缝宽度宜控制在8mm～12mm，高粘结性能的聚合物砂浆砌筑水平及垂直灰缝宽度宜控制在4mm～6mm，砌筑时的铺灰长度不得超过400mm。

3）墙体应以胶浆随砌随勾缝，深度不应大于3mm，并要求平整密实。

5水平系梁、构造柱、芯柱部分应按外墙设计要求加贴保温层，保温层与外墙砌体接缝处应加设抗裂砂浆玻纤网格布增强层。

6预留预埋、管线敷设与设备固定应符合下列规定：

1）门窗洞口采用预灌后埋式安装，两侧砌块采用洞口块。暖气片、管线固定卡、开关插座、吊柜、挂镜线等需固定的位置应采用芯孔浇筑密实砌块。

2）各管道、孔、竖槽、预埋件等在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开凿，需采用机械切割，不得用手工剔凿，不得开凿水平槽，槽、洞补平后在相应范围应增贴一层玻纤网格布。

3）电气管线竖向管敷设在相应的砌块芯孔内；开关插座及箱盒位置应采用开口砌块。

7砌块填充墙与框架柱（或剪力墙）相接处应采用柔性连接，缝宽宜不小于20mm，缝中填聚苯板等柔性材料（A级发泡胶），聚苯板外抹聚合物砂浆，并应在砌块墙端设置芯柱。

图4.3-2柔性连接

8卫生间、污洗间、清洁间、厨房等潮湿、易溢水房间周边隔墙下砌块内部用C25混凝土灌实形成防水坎台，高出建筑完成面250mm，其上再砌砌体。

图4.3-3防水坎台竖缝示意

9在砌体砌筑后，特别是在高温、干燥天气下，必须对砌体进行适当的养护，以免造成砂浆表面脱水严重，影响水泥的水化作用，降低砂浆的强度；

10雨棚等幕墙埋件部位需设置单独的构造柱或圈梁，具体详见幕墙深化设计。

11填充墙与承重主体结构间的空隙部位施工，应在填充墙砌筑7d变形稳定后且上层砌体砌筑完成后再用压顶块补砌挤紧，水泥砂浆捻实。防止下层梁承受上层梁以上的荷载。

12水平系梁内钢筋配置应按