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内支撑拆换撑安全施工施工工艺技术

目录

TOC\h\z\u4.1技术参数 1

4.2工艺流程 5

4.3施工方法 6

4.4操作要求 18

4.5检查要求 18

4.1技术参数

4.1.1地下室换撑板面封闭

第二道梁撑拆除前，筏板、-3F角撑与对撑楼板、后浇带换撑支撑构件、换撑板带及车道临时换撑结构必须全部封闭且强度至设计强度的80%。

第一道梁撑和-2F~-1F之间的混凝土坡道拆除前，-2F角撑与对撑楼板、后浇带换撑支撑构件、换撑板带及车道临时换撑结构必须全部封闭且强度至设计强度的80%。

4.1.2各部位换撑做法

4.1.2.1后浇带换撑做法

图4.1-1基础底板、楼板后浇带板换撑大样

图4.1-2底板后浇带换撑大样

4.1.2.2基坑肥槽换撑做法

因本工程基坑四周地下室外墙与基坑地连墙之间有0.8-1m的间隙，此空间范围内需进行换撑。换撑大样如下图所示。

图4.1-3换撑结构平面示意图

图4.1-4换撑板配筋立面图

4.1.2.3车道换撑做法

地下室车道由于临近地下室外墙，需要使用连梁进行加强，车道环撑做法如下：

图4.1-5车道换撑大样

4.1.2.4已完成结构保护

使用挖机破碎时，为防止掉落的渣土破坏已浇筑完成的混凝土板面，需在下层混凝土板面上铺设一层4cm草帘用于防护或旧模板防护。

4.2工艺流程

4.2.1施工工艺流程

4.2.1.1绳锯切割工艺流程

搭设支撑架→切割断面定位→支撑梁开口→固定绳锯→安装绳锯铁链→启动开关→切割→吊装→外运

4.2.1.2挖机破碎工艺流程

铺设钢板→挖机就位→破碎→移动钢板→挖机移动就位→破碎→钢筋切割→垃圾清理

4.3施工方法

4.3.1绳锯切割施工方案

4.3.1.1支撑梁分块

切割前，根据构件截面尺寸及分块重量对其进行分块，按照切割后混凝土块每块不超过7t进行划分，使用红色自喷漆标记切割点位置，并对混凝土块进行编号。考虑到地下室楼板承载力设计值为5kN/m2，因地下室支模架未拆除可满足行车要求。

4.3.1.2切割前马凳承台的搭设

支撑切割前需搭设马凳承台，以避免混凝土块切割完后突然掉落对地下室结构板造成破坏和造成安全事故。马凳承台用盘扣架体支撑后方可拆除，支撑架体跨度不大于0.6米，步距不大于1米，梁底架体不得少于2排，总架体梁宽方向不得少于4排，梁长方向不得少于3排。或者采用叉车进行托举。

根据设计图纸分析，本项目最大构件截面尺寸为1000mm×1200mm，马镫承台搭设高度为根据现场实际进行搭设。

4.3.1.3切割、吊运施工

（1）绳锯操作步骤

1）接通好现场的电源、水源

2）在支撑梁上划分块切割线，并用风镐破除分割线部位阳角，在分割线处用风镐破碎出宽约5cm深约5cm环形凹槽，方便切割，从而避免切割时绳锯打滑。

3）用钻孔机在支撑板上钻直径不小于108mm的孔，用于穿绳锯铁链切割板撑；支撑梁上无需钻孔。

4）将切割机器放在地下室结构板上并连接好电源，水源。

5）穿好链条并用液压钳固定接头，按正确方法连接。

6）开通水管，调节水流大小，通过控制器将链条收紧。

7）固定钻台的销子尺寸从切割线到销子中央的距离是42cm。

图4.3-1切割示意图

8）铁链的长度计算

最短绳长由下式计算：

总长L=L1+L2+0.5m

L1=部件的周长-0.8m（锯系统的宽度）

L2=凸起部分保留的绳子长度+0.5m

绳子长度的计算：

L1＝1m＋0.8m＋1.3m＋0.6m＋2.2m-0.8m＝4.1m

L2＝2.4m+0.5＝2.9m

总长L＝4.1+2.9=7m

9）启动电动马达，通过控制盘调整主动轮提升张力，保证铁链适当绷紧，启动循环冷却水，再启动另一个电动马达，驱动主动轮带动铁链回转切割。切割过程中密切观察机座的稳定性，随时调整导向轮的偏移，以确保切割绳在同一个平面内。

10）切割过程中通过操作控制盘调整切割参数，确保铁链运转线速度在20m/s左右，另一方面切割过程中保证足够的冲洗液量，以保证对铁链的冷却和把磨削下来的粉屑带走。切割操作做到速度稳定，参数稳定、设备稳定。

11）支撑切割顺序原则上先割中间后二侧，首吊块切割成斜边，以便吊装。切割的支撑梁顶部留2根钢筋不切割，待叉车顶住其底部，再切割与整体相连钢筋，切割下来的支撑梁由叉车转运到吊车或者塔吊吊装点

图4.3-2分块切割示意图

图4.3-3绳锯切割示意图

4.3.1.4支撑块的运输吊装

（1）吊装、存放布置

支撑切割下来的混凝土块由叉车移动至钢栈桥周边的楼板上短时间存放再由汽车吊吊运至第一道梁板撑装车外运。

图4.3-4叉车支撑待切割的支撑梁示意图

图4.3-5支撑梁转运示意图

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