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砌体工程施工施工方法及工艺要求中建

目录

TOC\h\z\u6.1施工工艺流程 1

6.2施工工艺 1

6.3施工要点 4

6.3.1填充墙 4

6.3.2拉结筋 5

6.3.3构造柱 5

6.3.4现浇带、圈梁设置 7

6.3.5过梁 9

6.3.6洞口 10

6.3.7反坎 11

6.3.9墙顶留缝 12

6.3.10与机电专业的配合 12

6.4验收标准 13

6.5验收程序 13

6.6验收内容 13

6.7验收人员 14

6.1施工工艺流程

放线→基层清理→与墙体连接位置弹出皮数控制线→植筋→构造柱钢筋绑扎→砌体底部砌筑→圈梁、过梁、窗台压顶等下部砖砌体排砖砌筑→圈梁、压顶、过梁混凝土浇筑→混凝土结构上部、侧边墙砌筑→构造柱砼浇筑→顶部斜砌填实

6.2施工工艺

1施工放线：根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。待施工放线完成验收合格后，方可进行墙体砌筑。

图6.2-1施工放线

2基层清理：在砌筑砖墙前，应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。

3植筋：植筋定位标示时，应根据皮数线确定，注意起始拉结筋位置，避免拉结筋与砌体灰缝不对应，并应弹出墙体竖向边线（垂直线），避免拉结筋竖向偏移，露出墙面。

植筋施工要求：

1）钻孔定位应根据需要准确确定其位置，钻孔应避开主体结构的钢筋；

2）钻孔时孔深应按照结构胶性能所要求的钢筋锚固深度确定（孔口5mm深度不应计入其中）

3）清孔时应用毛刷和吹风机将孔内残渣和灰粉清理干净；

4）注胶量与孔径、孔深、钢筋直径有关，宜在施工前进行试验确定；

5）植筋时应将钢筋顺空洞向一个方向旋转缓缓插入，最后将钢筋扶正位置；

6）养护应该按结构胶产品说明书的要求及条件进行，养护期间不要扰动钢筋；

7）钢筋应在植筋前进行除锈，植筋深度10d，植筋达到强度前严禁随意扰动。

图6.2-2植筋工艺流程

4构造柱钢筋绑扎：构造柱钢筋均采用后植，钢筋笼可预先制作，和结构梁及楼板上钢筋绑扎，柱子中心线垂直。

5排砖：砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块的1/3且不应小于150mm。

图6.2-3标准层排砖图（考虑一次结构梁高）

6砌砖：首先将基层表面清扫干净，砌砖宜采用“三一”砌砖法，即一块砖、一铲灰、一挤揉。砌砖时砖要放平、跟线（200墙单面挂线），“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-5mm。在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砖面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰，顶部用一皮砖斜砌，必须逐块刮浆顶紧，灰缝饱满度要求：蒸压加气混凝土砌块水平、垂直均≥80%，垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。

图6.2-4砌筑示意图

7构造柱砼浇筑：

构造柱两侧的墙体设马牙槎，采用先退后进方式，马牙槎边口应吊线砌筑构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm，以防在浇筑混凝土时漏浆而污染墙面，砌体模板要有可靠的加固及支撑措施。

构造柱须在两侧砌体砌好后再施工，构造柱模板采用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500mm，并在下部及与墙体交界处粘贴密封条。构造柱模板加固时，严禁破坏砖砌体。

在构造柱浇筑混凝土前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆，浇筑构造柱的混凝土要在1.5h内浇灌完。

浇捣构造柱混凝土时，用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍。振捣棒避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。

新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。

构造柱沿整个建筑物高度对正贯通，严禁层与层之间构造柱相互错位。

图6.2-5构造柱示意图

8顶部后塞砖填充：墙体砌筑到梁或板下要待下部平砌砖墙沉实不小于14天后，再用实心砖进行补砌滚砖，墙中填塞预制等角三角形混凝土块