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混凝土工程施工施工方法

目录

TOC\h\z\u4.1 施工工艺流程 1

4.2 施工要点 1

4.2.1 混凝土泵送技术 1

4.2.2 混凝土浇筑前的检查 2

4.2.3 浇筑的一般要求 2

4.2.4 基础垫层混凝土浇筑 3

4.2.5 基础底板混凝土浇筑 3

4.2.6 地下室外墙、柱的混凝土浇筑 7

4.2.7 梁、板混凝土浇筑 8

4.2.8 墙体混凝土浇筑 9

4.2.9 楼梯混凝土浇筑与施工缝的留置 9

4.2.10 施工缝留设和浇筑 10

4.2.11 后浇带混凝土浇筑 12

4.2.12 混凝土的振捣 13

4.2.13 混凝土的养护 13

4.1 施工工艺流程

砼浇灌申请→砼罐车到达现场→砼质量检验→泵送砼布料→结构构件砼浇筑→砼振捣→砼收面→砼养护

4.2 施工要点

4.2.1 混凝土泵送技术

1．在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵车及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送，水泥砂浆不应用于结构主体工程。

2．开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。

3．泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

4．当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

5．泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。

6．在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。

7．为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

4.2.2 混凝土浇筑前的检查

1．模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；

2．所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。

3.混凝土浇筑前布设专用行人马道及混凝土布料器平台，以防止人为踩踏钢筋。混凝土浇筑施工时随时检查、监督确保钢筋位置的正确性。

4.木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。

5.检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

4.2.3 浇筑的一般要求

1．浇筑要求

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，故浇筑时必须采取措施，用串筒或溜槽等。

浇筑混凝土应连续进行。泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时，应每隔5min开泵1次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

2．振捣要求

混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。

3．泵送混凝土的浇筑顺序

采用混凝土输送泵输送混凝土时，应按照距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；

在同一区域的混凝土，应按先竖向结构（墙、柱）后水平结构（梁、板）的顺序，分层连续浇筑；地下室每一区段的每一层墙柱与顶板、梁混凝土必须一次性连续浇筑，不留施工缝。

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