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爬架施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1技术参数 1

6.2工艺流程 3

6.2.1架体组装工艺流程 3

6.2.2提升工艺流程 3

6.2.3架体拆除工艺流程 5

6.3施工要点 6

6.3.1脚手架组装方法 6

6.3.2架体提升方法 17

6.3.3架体拆除方法 18

6.4操作要求 19

6.4.1组装操作要求 19

6.4.2升降操作要求 19

6.4.3拆卸操作要求 20

6.1技术参数

表6.1-1技术参数一览表

序号

项目

规范要求

实际参数

1

架体高度

≤5倍楼层高

14m（4倍层高加单排防护）

2

架体宽度

≤1.2m

0.60m

3

支承跨度

直线≤7.0m，折线≤5.4m

直线最大6.85m，折线最大5.2m

4

机位平均间距

无

4.1

5

架体密封

底部必须全部密封

底部全部密封

6

防坠装置

每个升降点不得少于一个防坠装置

每个机位处保证3个独立装置

7

架体自重

每延米约4.0-5.0kN

4.5kN

8

电动葫芦

无

7.5t，一次行程距离为8m，吊钩速度为14cm/min，功率为500W。

9

架体提升控制方式

无

1个主遥控（工长持有）；4个小遥控（操作人员持有）

10

架体同步提升荷载控制

限制载荷自动控制系统应具有超载15%时的声光报警和显示报警机位，超载30%时，应具有自动停机功能

限制载荷自动控制系统应具有超载15%时的声光报警和显示报警机位，超载30%时，具有自动停机功能

11

预埋孔允许偏差

无

±25mm

12

操作层承载能力

允许三步同时作业，允许荷载：2.0KN/m2

允许两步同时作业，允许荷载：3.0KN/m2

允许三步同时作业，允许荷载：2.0KN/m2

允许两步同时作业，允许荷载：3.0KN/m2

13

附着支座数量

每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应该设置一道附墙支座

使用过程中每榀主框架上保证不少于3个，提升过程中不少于2个

14

与结构连接

附着支座

M30螺栓副，两端各一垫双螺母

M30螺栓副

吊挂件

M30螺栓副，外侧螺母焊牢，内侧一垫双螺母

M30螺栓副

6.2工艺流程

6.2.1架体组装工艺流程

图6.2.1-1架体组装工艺流程图

6.2.2提升工艺流程

1.准备工作

（1）升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，防坠装置的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。

（2）上层需附着固定附着支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过C10方可进行升降，吊点混凝土强度达到C20。

（3）按《附着式升降架每次升(降)作业申请及检查表》内容认真检查，合格后上报项目部验收，批准后方可提升。

（4）项目采用铝合金模板，顶部绑筋和倒运模板工况下，架体需提升一层做施工防护，此时须倒运附着支座至顶部满足附着要求，因此机位处墙体模板必须提前拆除。

2.固定吊挂件

（1）吊挂件采用M30螺栓固定在结构混凝土上，吊挂件所在楼层混凝土强度需不低于C20，螺栓从墙外侧穿入，内侧加一个垫片两个螺母固定，螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣。剪力墙固定方法如下图：

附墙

附

墙

吊

挂

件

6.2.2-1吊挂件剪力墙固定方法示意图

（2）吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过葫芦钩及吊点连接架体，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。

3.架体的升降

（1）架体在提升阶段提升时，在每榀导轨主框架第二个附着支座旁固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端连接架体的吊点位置，全部工作完成后，一组内所有葫芦同步提升，提升约500mm高度后翻转支座顶撑，继续提升到一定高度后，拆下最下面的附着支座，并装在最上面。继续提升，当达到要求高度后，进行调平，两榀导轨承力架高差应控制在10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内，满足上述要求后，应立即盖好翻板，复位顶撑，使用中所有顶撑必须全数上齐。

（2）架体在下降阶段下降前，首先应挂好葫芦，然后将链条张紧，其后方可松掉所有附墙支座顶撑，慢速下降架子，当导轨脱出上部的固定附着支座后，应立即拆除该固定附着支座，将其安装于导轨下面附着支座对应位置的建筑结构上。当下降一层楼高度后，立即复位顶撑。

（3）架子升降时，必须卸除架体上的荷载，人员必须撤离，且得到工长的正式通知后方可进行升降。

（4）同时升降的升降架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的升降架进行单独升或降来予以调整。

（5）升降架分组提升时应在组与组之间搭设拦杆，并用安全网密封，防止