外观检验标准讲解.ppt

Philips Mobile Telephone 品质外观检验标准 判定基准 ==== 》此文件部分资料来源于 JQCD-GEN-049 手机检验条件及环境的规则如下： a. 距离：人眼与被测物表面的距离为 300mm ～ 350mm ； b. 时间：每片检查时间不超过 10-12s ； c. 位置：检视面与桌面成 45 °；上下左右转动 15 °； d. 照明： 100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面 500 mm ～ 550mm ，（照度达 700 Lux ～ 1100Lux ) 手机检验条件及环 境 Light Source Object 部件 30cm-35cm 光源 检验部品的视觉方向 手机检测面的定义 区域 1 ：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳， 镜面， LCD ，键盘，显示窗边框，翻盖前后面）。 区域 2 ：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：两侧面， 顶部，底部，天线）。这些表面允许有轻微不良，但是不致 引起挑剔客户不购买产品。 区域 3 ： 在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如： 背面）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该 产品质量不佳 区域 4 ：在使用过程中绝不会被客户看见的表面部分（如电 池下部或电池盖下部）。此表面的外观缺损应合理而且不至 于给客户觉得该产品质量不佳。 。 面定义图示一 Zone 1 Zone 2 Zone 2 Zone 3 面定义图示二 Zone 1 Zone 2 Zone 2 Zone 3 塑料件不良缺陷定义 点缺陷 ：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准 异色点 ：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。 气泡 ：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 多胶： 因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。缩 水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大， 很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 亮斑 / 亮痕 ：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突 变处产生的局部发亮现象。 刮伤 ：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。 划痕 ：塑料件表面没有深度的划痕。 毛边 ：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型 面处所产生的塑料废边。 熔接线 / 结合线 ：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体） 时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面 形成一条明显的线，叫做熔接线。 变形 ：塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白 / 顶凸 ：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产 生的白印或凸起。 缺胶 ：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到 达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 银条 ：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 流纹 ：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 烧焦 ：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 边拖花 ：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的 擦伤 破裂 ：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 色差 ：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差 。 杂质 ：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑 点。 喷漆件不良缺陷定义 点缺陷 ：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 颗粒 ：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 刮伤 ：由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。 划痕 ：喷漆件表面没有深度的划痕。 积漆 ：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 阴影 ：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔纹 ：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形 状的起伏不平。 透底 ：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色 的现象。 鱼眼 ：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或 小坑。 多喷 ：超出图纸上规定的喷涂区域。 掉漆 ：产品表面上出现涂层脱落的现象。 毛丝 ：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而 形成的纤维状毛絮。 色差 ：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的 差异，称为色差。 光泽不良 ：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽 不一致的情况。 手印 ： 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点 ：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 雾状 ：整个产品表面的光泽度不好