1瓦振动控制策略.docVIP

1瓦振动分析及控制策略交流探讨 一、1瓦振动分析：（个人观点） 主机振动是个非常复杂的问题，其影响因素、外在表现都呈多样性。一段时间的观察分析看，1瓦振动倾向于汽流激振。其诱因为汽流变化及A、B两侧汽流不平衡，造成汽流变化的因素有加、减负荷时的大幅度变化或者稳定负荷时锅炉汽压扰动造成的暂态变化；造成两侧汽流不平衡的因素有锅炉三过出口左右两侧各引出一根主汽管道供汽机两个主汽门，机前没有混合，如此就有两侧汽流自然存在的不平衡问题，当锅炉燃烧发生偏斜导致一过进口两侧温差大时为控制三过出口温度必然导致两侧减温水流量偏差，如此则增大了两侧汽流不平衡，一期60万机组主汽在机前分叉就不存在这个问题。上述两个因素正常运行中是不可避免的，同类型百万机组都存在这个问题，为什么我们1瓦振动大呢？其本质原因为1瓦稳定性差，不能抵制上述两个诱因导致的振动变化。 当前为保证6号机组安全运行，从运行调整方面控制1瓦振动我们需要从上述两个诱因着手，下面介绍几点控制策略。 二、1瓦振动控制策略： 1、控制升降负荷速率，目前我们升负荷时速率为5MW/MIN，降负荷时如振动较大有时设定4 MW/MIN。如此则升降负荷较慢，对调峰不利。 2、保持高调门全开，削弱调门节流对汽流造成的扰动，介绍几点保持调门全开的小技巧： 1）满负荷时，为带满负荷且根据真空情况我们压力偏置为-1.0至-0.7，同时将负荷设定逐渐设置为1006~1010MW，炉侧吹灰等轻微的扰动都可保证高调门全开。 2）满负荷状态降负荷时，提前查看调度曲线，在降负荷前逐渐将压力偏置调整至-1.5以下且实际压力也跟随着下降后再降负荷（提前消耗一部分锅炉蓄能），而后随着降负荷深度及压力变化情况再将压力偏置设定接近-2.0，如此则负荷由1000MW降至600MW过程可以保持调门全开。 3）降负荷过程中，如给水减的慢或者汽温偏高减温水开大导致压力下降缓慢，实际负荷已经接近负荷设定值调门将下关时，可以将降负荷速率设定减小如5 MW/MIN改为4 MW/MIN，如此负荷设定下降速率变缓、逐渐拉开与实际负荷的差距；同时可以根据当时中间点温度情况适当提高一点焓值设定，使焓值设定大于实际焓值、从而使给水减的稍快一点；或者根据三过出口温度情况适当增大温度设定从而关小减温水调阀，两者都会使汽压下降稍快一点，从而使实际负荷下降快一点，拉开实际负荷与负荷设定的差距，就可保持调门全开。如上述方法不凑效导致调门下关，则临时将负荷设定修改为当前值即暂停降负荷，利用压力下降过调量拉开实际负荷与负荷设定的差距，从而使调门逐渐开起来而后再降负荷。 4）升负荷时，及时调整焓值设定及三过出口温度设定，从而减小给水或者减温水动态超调量，从而抑制压力动态超调量，保持负荷设定与实际负荷的差距；暂时出现实际负荷上升快接近负荷设定时可以适当调高负荷速率设定如4MW/MIN改为5 MW/MIN，还有目标负荷不超过950MW时如升负荷前压力偏置为-2~-1.6，则升负荷过程中可暂不修改压力偏置。 5）如果遇到调峰频繁时，负荷升到目标值后调度曲线又要求降负荷，此时压力处在增长趋势即动态超调阶段，如果立即降负荷必然导致高调门下关，甚至出现开度小于46%的情况。根据以往经验，一旦调门开度小于46%则节流效应明显，振动会增大而且波动幅度大，执行施加扰动的措施后要想振动稳定也需要较长时间。所以遇到此种情况，除非紧急调令，则等待压力及给水流量回调稳定后，调小压力偏置且压力呈下降趋势后再降负荷。 3、过热汽温偏差控制： 当前振动控制措施中保持主汽温度两侧温差3~15度，其实控制温度偏差只是表象或者说是控制目标设定值，温度偏差的本质是使过热器减温水流量出现偏差，从而使A、B侧汽流量偏差作用于高压转子使1瓦振动向好的方向发展。近两个月各值互相交流调节心得，我们发现这种汽流量偏差由一定的负荷倾向性，以800MW为界，负荷大于800MW乃至满负荷时主汽温度B侧大于A侧对控制振动有利，而且振动降下来后往往比较平稳、波动幅度较小；负荷低于780MW乃至500MW之间时主汽温度A侧大于B侧对控制振动有利，而且振动降下来后波动幅度要稍大些。下面谈几点温差控制心得： 负荷自800MW以下向目标负荷800MW增长时，如主汽温度A侧大于B侧且振动小于120um则暂不进行偏差翻侧调整，否则在负荷大于750MW后执行偏差翻侧调整。如目标负荷超过800MW，则加负荷过程中实际负荷大于750MW后择机进行翻侧调整。 负荷在800MW以上降负荷时，如主汽温度B侧大于A侧，则降负荷过程中则根据振动情况决定是否偏差翻侧调整，如振动逐渐增大并达到120um以上则执行偏差翻侧调整。 在负荷升或降之前为控制变负荷过程中振动稳定，则适当将温差调大，且变负荷过程中加强给水流量及汽温监视并保持好温差。 便于进行主汽温