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学术 前装机大臂焊接工艺改进探讨 中电投蒙东能源集团有限责任公 公司一张林 摘 要 ： 作者结合自身多年实践经验 ，以L1350前装机大臂开裂予以详细分析 再结合开裂特征 ，探索出一套完善的改进前装机大臂焊接工艺 ，以 期全面提升前装机大臂的焊接质量 ，希望可以对读者产生一些积极影响。 1．前言 要有两种，即：打底焊接法与加焊接衬板。其中， 3．4．热处理与冷却工艺 L1350是由美国一企业生产的前装式电动轮装 前一种方法分两步：1)选择7016焊条进行打底：2) 在完成焊接工作后，需要进行热、热处理，具 载机，它的额定装在重量是35t，斗的容积式32立 选择直径为3． n的焊条进行打底。而对于后一种 体方法如下：1)如果遇到多道多层焊接情况时，必 方米。现阶段，成为煤矿企业不可或缺的一种煤矿 焊接法来说，主要分以下几种操作步骤：D 衬板条 须进行冷、热处理。2)不可出现咬边，如遇到小咬 生产设备，承担着极其重要的生产任务。这种设备 选择厚度为 ＆35rrr『I、宽是25．4ram的钢板；2)衬板 边情况时需要将气进行打磨，但若遇大咬边情况， 具有多种优势，姬 机动性强、承载力大以及省油灯。 的长度要比裂纹长度要稍长一些；3)衬板形状和焊 需要进行重新修复与焊接。3)在以焊缝为中心的 所以，非常受矿山企业的青睐。尽管以往的焊接工 接接头相似；4)当衬板不能放入焊接点位置时，可 1,50~范围之内，其温度都保持在230摄氏度左右。 艺可以解决前装机大臂开裂问题，但因焊接人员技 在衬板中间位置钻一孔；5)把衬板放于焊缝背面； 4)保持230摄氏度的温度约 1h。5)再借助保温棉 术水平参差不齐，难以保证焊接施工质量，从而无 6)通过电焊把衬板予以固定。 予以包裹，慢慢冷却焊接温度。6)当保温棉难以控 法从根本上解决前装机大臂开裂问题。由此看来， 3．2．2．引弧板焊接 制温度下降速度时，必须借助其它设备对温度变化 只有不断提升L1350前装机焊接工艺，才能逐渐完 安装引弧板的主要 目的是为在焊接时不会把起 进行准确记载。 善设备的性能，最终达到增产的目的。 弧与收弧位置划定在焊缝范围内，从而大大提升焊 无论在热处理还是冷处理工艺当中，对速度的 2．大臂焊接开裂原因 缝性能，最重要的是可减轻焊接过程中的集中应力 控制十分重要。如果冷却速度较快极易产生大量的 作者经过对 L1350前装机大臂可移动范围和举 的产生。通常来说，引弧板设在对接焊缝或者是角 裂纹。而因车架、大臂等零部件体积偏大，因此， 升受力的探究，对大臂开裂原因进行了总结。第一， 焊缝母材的端部处，这样可实现在引弧板中进行起 散热速度较陕，特别是在冬季期间的室外修复工作， 当大臂处在满载状态且处在上升状态时，由于铲斗 弧与收弧，而且保证形状要和坡 口大体相似，不过 必须认真做好保温工作。 与货物重力影响形成集中应力，但因大臂重要受力 长度要是焊缝宽度的近2倍。另外，为将引弧板予 4．检验和返修 部位承受着大部分外力，所以，加大了此部位集中 以去除，可采用气刨法，同时在去除过程中，还应 当大臂焊接时间超过2f4小时以后，必须结合 应力值。在焊接时，由于金属出现疲劳而使大臂产 预留长约6．3 的焊材。 相关规范要求予以检查。其中，外观检查涉及到焊 生裂纹；第二，站在金属学角度，在进行焊接时， 3．2．3．打底板焊接 缝连接是否达到圆滑标准、是否存在咬边和焊瘤等 大臂机金属部位和焊缝热影响激发金属原子的运动， 在焊接打底板焊缝时，要按照以下几个步骤进 问题。一旦检测出不合格的焊缝，必须及时进行维修。 出现金属点缺陷，再由缺陷点逐渐延伸发展成刃型