2016中职冷冲压工艺及模具设计与制造（高教版 韩森和主编）教案：凸凹模刃口尺寸计算.docVIP

冷冲压工艺与模具设计与制造电子教案（15） [课题编号] 15-2⑩ [课题名称] 凸凹模刃口尺寸计算 [教材版本] 韩森和主编、中等职业教育国家规划教材—冷冲压工艺及模具设计与制造，北京：高等教育出版社，2006。 [教学目标与要求] 一、知识与能力 1、凸模和凹模尺寸的主要依据； 2、分别加工法和配合加工法。 3、掌握凸凹模的尺寸计算方法。 二、学习方法和素质培养 明确凹模外形尺寸计算的作用和重要性，培养学生对生产有强烈的责任感，激发学习动机； 在正确、清晰的前提下，引导培养学生严守标准的重要性。 [教学重点] 掌握凸凹模的尺寸计算方法 [教学难点] 分别加工法和配合加工法计算凸凹模刃口尺寸 [分析学生] 该部分模具设计采用标准化可以节省设计时间和制造周期，故在选择典型组合时应参照典型组合进行设计。学生只要能正确的分析冲压零件图，确定了排样图，可根据典型组合进行选择，学生经过预习有一定感性认识，知识内容理解不会有困难。但要求是能正确的选择，需要通过多练习示例积累一些设计经验。 [教学思路设计] 教学方法：讲练法、演示法、对比法、归纳法。 [教学资源] 冷冲压工艺与模具设计与制造，P.P.T等。 [教学安排] 2学时（90分钟）。 教学步骤：讲课与练习交叉进行，讲课与演示交叉进行，易出错处正误对比进行，最后进行归纳。 [教学过程] 一、复习回顾（5～10分钟） 1、冲裁间隙； 2、讲评作业批改情况； 3、提问：教材P.26思考题2、3题。 4、预习反馈，集中问题。 二、导入新课 冲裁模凸模凹模尺寸如何计算？ 三、新课教学（70～80分钟） 1、凸模和凹模尺寸的主要依据 (1)刃口尺寸计算的原则 ①设计基准： 落料基准为凹模，冲孔基准为凸模。 ②磨损规律： 凹模尺寸取落料件的最小极限尺寸， 凸模尺寸取冲孔件的最大极限尺寸。 ③合理的间隙： 应取最小合理间隙Zmin ④凸凹模的制造公差应与冲件的尺寸精度相适应，偏差值应按入体方向标出。所谓“入体”原则是指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。⑤尺寸计算要考虑模具制造的特点（分别加工法和配合加工法） (2)凸凹模间隙的获得方法 分别加工法： 分别规定凸、凹模的尺寸公差，分别制造(难加工) 应用：形状简单、间隙较大、精度较低 特点：互换性、制造周期短，便于成批加工 配合加工法： 用凸、凹模单配的方法来保证合理间隙 应用：形状复杂、间隙较小 特点：基准模零件图上标注尺寸、公差，非基准模只注基本尺寸和Zmin~Zmax 2、凸模和凹模分别加工时的尺寸的计算 落料：D 凹 = ( D max － X △)+δ凹 D 凸 = ( D max － X △－ Z min )- δ凸 冲孔：d 凸 = ( d min + X △)- δ凸 d 凹 = ( D min + X △ + Z min ) +δ凹 凸模和凹模分别加工时的间隙变动范围 图2-10.1凸凹模刃口尺寸计算,其中a为落料模刃口尺寸计算,b为冲孔模刃口尺寸计算,c为凸凹模制造公差与间隙的关系。 (a) (b) (c) 图2-10.1 凸凹模关系图 对于采用分别加工的凸模和凹模，应保证下述关系： | δ凸 | + | δ凹 | ≤ Z max－Zmin 也就是：| δ凸 | + | δ凹 | + Zmin ≤ Z max 3、凸模和凹模配合加工时的尺寸的计算 对于复杂形状工件冲裁时，凸模与凹模应采用配合加工，先作好其中一件（凸模或凹模）为基准件，然后以此基准件为标准来加工另一件，并使它们保持一定的间隙。（δ凸 、δ凹 不受间隙限制） 凸模和凹模配合加工时的尺寸的计算步骤： （1）根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型：磨损后变大，变小还是不变。 （2）根据尺寸类型，采用不同计算公式。 磨损后变大的尺寸，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。 磨损后变小的尺寸，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。 磨损后不变的尺寸，采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。 （3）刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取。对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以（±）。 4、例题讲解 以例题计算方式带出一般冲裁凸凹模刃口尺寸计算方法。教师集中讲解一道完整例题，示范凸凹模刃口尺寸计算的步骤及注意事项。 四、小结（5～10分钟） 1、凸模和凹模尺寸的主要依据； 2、分别加工法和配合加工法计算凸凹模的尺寸。 3、掌握凸凹模的尺寸计算方法。 4、归纳学习方法，讲评课堂作业，让学生在讲评中发不不足，以利改进。 五、作业 1、习题：完成课后习题P