液压与气动技术第3版教学课件作者赵波第八章典型液压传动系统课件.pptVIP

第八章 典型液压传动系统 液压系统在机床、工程机械、冶金、石化、航空、船舶等各行业均有广泛的应用。液压系统是根据液压设备的工作要求，选用各种不同功能的基本回路构成的。本章介绍几个典型液压系统，通过对它们的分析，了解典型液压系统的基本组成和工作原理，加深对各种液压元件和基本回路的理解，增强综合应用能力。 典型液压传动系统 液压系统分析的方法与步骤 了解机械设备的功用、工况对液压系统的要求以及液压设备的工作循环。 初步阅读液压系统图，了解系统中包含哪些元件，根据设备的工况及工作循环，将系统分解为若干个子系统。 逐步分析各子系统，了解系统中基本回路的组成情况和各个元件的功用以及各元件之间的相互关系。根据执行机构的动作要求，参照电磁铁动作顺序表，搞清楚各个行程的动作原理及油路的流动路线。 典型液压传动系统 液压系统分析的方法与步骤 根据系统中对各执行元件间的互锁、同步、防干扰等要求，分析各个子系统之间的联系以及如何实现这些要求。 在全面读懂液压系统图的基础上，根据系统所使用的基本回路的性能，对系统做出综合分析归纳总结出整个液压系统的特点，以加深对液压系统的理解，为液压系统的调整、维护、使用打下基础。 第一节 组合机床动力滑台液压系统 一、概述 组合机床是一种高效专供机床，它由具有一定功能的通用部件和专用部件组成，加工范围较广，自动化程度较高，多用于大批量生产。液压动力滑台由液压缸驱动，根据加工需要可在滑台上配置动力头、主轴箱或各种专用的切削头等工作部件，以完成钻、扩、铰、铣、镗、刮端面、倒角、攻丝等加工工序，并可实现多种进给工作循环。 组合机床动力滑台液压系统 1.组合机床液压动力滑台的组成 组合机床动力滑台液压系统 2.动力滑台液压系统应具备的性能： 在变负载或断续负载的条件下工作，能保证动力滑台的进给速度，特别是最小进给速度的稳定性。 能承受规定的最大负载，并具有较大的工进调速范围以适应不同工序的要求。 能实现快速进给和快速退回。 效率高，发热少，并能合理利用能量以解决工进速度和快进速度之间的矛盾。 在其它元件的配合下可方便的实现多种工作循环。 二、YT4543型动力滑台液压系统工作原理 二、YT4543型动力滑台液压系统工作原理 1.技术参数及工作特性 进给速度范围(0.11～11)×10-3m/s，快速移动速度0.11m/s，最大进给力4.5×104N。 动力元件为限压式变量泵，执行元件为单杆活塞式液压缸 。 系统中有换向回路、调速回路、快速运动回路、速度换接回路、卸荷回路等基本回路。 回路的换向由电液换向阀完成，同时其中位机能具有卸荷功能，快速进给由液压缸的差动连接来实现。 二、YT4543型动力滑台液压系统工作原理 用限压式变量泵和串联调速阀实现二次进给速度的调节，用行程阀和电磁阀实现速度换接。 为了保证进给精度，采用了死档铁停留来限位。 系统能够实现的工作循环为：快进→一工进→二工进→死档铁停留→快退→原位停止。 二、YT4543型动力滑台液压系统工作原理 2.电磁铁和行程阀动作顺序表 二、YT4543型动力滑台液压系统工作原理 快进 动作过程 按下启动按钮，液压缸差动快进。 油路走向 进油路：变量泵1→单向阀2→换向阀6左位→行程阀11下位→液压缸14左腔； 回油路：液压缸14右腔→换向阀6左位→单向阀5→行程阀11下位→液压缸14左腔。 二、YT4543型动力滑台液压系统工作原理 一工进 动作过程 快进终了， 油路切换，液压缸无杆腔进油，由限压式变量泵和调速阀8 实现一工进。 油路走向 进油路：变量泵1→单向阀2→换向阀6左位→调速阀8→换向阀12右位→液压缸14左腔 回油路：液压缸14右腔→换向阀6左位→顺序阀4→背压阀3→油箱 二、YT4543型动力滑台液压系统工作原理 二工进 动作过程 一工进结束，速度切换，由限压式变量泵和调速阀9实现二工进。 油路走向 进油路：变量泵1→单向阀2→换向阀6左位→调速阀8→调速阀9→液压缸14左腔； 回油路：液压缸14右腔→换向阀6左位→顺序阀4→背压阀3→油箱。 二、YT4543型动力滑台液压系统工作原理 死档铁停留 动作过程 二工进结束时，动力滑台碰上死档铁，液压缸停止不动。停留时间由时间继电器体调定。停留期间系统的工作状态不变。设置死档铁可以提高动力滑台行程的位置精度。 油路走向 同二工进 二、YT4543型动力滑台液压系统工作原理 快退 动作过程 停留时间结束， 油路切换，液压缸有杆腔进油，限压式变量泵低压大流量供油，滑台实现快速退回。 油路走向 进油路：变量泵1→单向阀2→换向阀6右位→液压缸14右腔；