液压气压传动与控制教学课件作者徐瑞银第3章液压泵第三章液压泵课件.pptVIP

3.1 液压泵概述 液压泵工作原理 3，1 液压泵概 述 3.1.2 液压泵的基本性能参数 （二）排量和流量 额定流量——泵在正常工作条件下，按试验标准规定必须保证的流量。 实际流量——是指泵在单位时间内实际输出的液体体积。 泄漏量——通过液压泵中各个运动副的间隙所泄漏的液体体积。 泄漏的分类：内泄漏和外泄漏 内泄漏——是指泵的排液腔向吸液腔的泄漏； 外泄漏——是指从泵的吸排液腔向其他自由空间的泄漏。 液压泵的压力—流量特性曲线如图3—2所示。 3.2 齿 轮 泵 3.2 齿 轮 泵 工作原理 3.2 齿 轮 泵 3.2 齿 轮 泵 3.2 齿 轮 泵 3.2 齿 轮 泵 3.困油现象 产生原因：由齿轮重叠系数大于1和密闭容积大小发生变化造成的。 图3—5(a)所示。齿间中的油破被围困在两对轮齿间的封闭容腔内。 b)所示位置，该封闭容积由大变小。因而压力急剧增高，冲击裁荷。 3—5(c)所示位置，该封闭容积将由小变大，造成局部真空，使油液中的空气分离出来，油液本身也会汽化，产生气泡，这就是困油现象。 3.2 齿 轮 泵 消除措施：开卸荷槽 3.2 齿 轮 泵 齿轮泵流量计算 3.2 齿 轮 泵 （三）典型结构——YBC型齿轮泵 YBC型齿轮泵是矿山机械中常用的一种中高压齿轮泵，其额定压力为8MPa，最高允许压力为12MPa，额定转速为1500 r／min，流量从5L／min到125L／min分为9种规格。 结构组成如图3—6所示。 结构特点：浮动轴套轴向间隙自动补偿、对称布置卸荷槽、对称布置卸荷槽 3.2 齿 轮 泵 二、内啮合齿轮泵 按齿廓曲线的形状分为渐开线内啮合齿轮泵和摆线内啮合齿轮泵。 渐开线齿形内啮合齿轮泵中，小齿轮和内齿轮之间要装一块月牙形隔板，以便把吸油腔和压油腔隔开，见图3-10a所示。 摆线齿形内啮合齿轮泵又称摆线转子泵，在这种泵中，小齿轮和内齿轮只相差一齿，因而不需设置隔板，见图3-10b所示。 内啮合齿轮泵中的小齿轮是主动轮。 主要特点：结构紧凑、尺寸小、重量轻、运转平稳、噪声小，在高转速下工作时有较高的容积效率。缺点是齿形复杂，加工困难，价格较贵。 3.2 螺 杆 泵 螺杆泵内的螺杆可以有两根，也可以有三根，如图所示。 3.3 叶 片 泵 叶片泵是机床液压系统中应用最广泛的一种液压泵，矿井提升机的液压站也采用这种泵。在工程机械、船舶、压铸及冶金设备中是应用十分广泛。 优点： 流量均匀，运转平稳； 结构紧凑，外形尺寸小； 噪声小。 缺点： 结构较复杂； 吸入性能差； 对工作液体的污染较敏感。 主要应用：用于对速度平稳性要求较高的中低压系统。 类型：叶片泵按每转吸排液次数分为两大类 单作用泵 双作用泵 后者应用较普遍。 3.3 叶 片 泵 3.3.1 单作用叶片泵 结构组成：单作用叶片泵主要由转子、定子、叶片、配流盘和端盖等组成。 定子内表面为圆形，与转子有一偏心距，叶片装在转子槽内可自由滑动，吸排液口之间的区段为过渡密封区。 （一）工作原理 3.3 叶 片 泵 外反馈限压式变量叶片泵 叶 片 泵 流 量 计 算 工作原理 3.3 叶 片 泵 工作原理 3.3 叶 片 泵 （二）双作用叶片泵结构特性分析 １.配油盘 ２.定子曲线 3.叶片倾角 3.3 叶 片 泵 双作用叶片泵流量计算 过渡曲线 ——“等加速—等减速”曲线 3.4 柱 塞 泵 柱塞泵是依靠柱塞在缸体中做往复运动，使油缸工作客积发生变化，从而完成吸油和排油过程的。 柱塞泵的优点： 由于柱塞与缸孔的配合表面为圆柱面，工艺性能好，容易取得较高的配合精度，所以泄漏小，容积效率高； 柱塞和缸体的受力状况好，强度大，承受的压力高； 容易实现变量。 柱塞泵的缺点： 零件的材质和工艺要求高 抗污染能力差。 柱塞泵在大功率的煤矿采掘机械中的高压系统使用广泛。 3.4 柱 塞 泵 一、柱塞泵的分类 轴向式校塞泵和径向式柱塞泵两大类。 （一）轴向柱塞泵 结构特点：柱塞排列和相对运动方向均沿传动轴或缸体的轴向。 性能特点：其转速高，结构紧凑．径向尺寸小，故应用相当广泛。 分类： 按缸体中心线与传动轴线是重合还是斜交，又将轴向往塞泵分为两类 ： 直轴式 直轴式利用改变斜盘倾角的方法实现变量，故又称斜盘式； 斜轴式 斜轴式利用摆动缸体的方法实现变量，故又称摆缸式。 3.4 柱 塞 泵 （二）径向柱塞泵 结构组成：由定子、转子(缸体)、柱塞和配流轴组成。定子与转子偏心(类似于单作用叶片泵)，柱塞分布于转子的径向缸孔内，即柱塞排列和相对运动方向均沿传动