液压与气动技术第3版教学课件作者赵波第三章液压泵与液压马达课件.pptVIP

第五节 液压马达 液压泵是液压系统的油液动力元件。它是每个液压系统不可缺少的核心元件,合理的选择液压泵对于降低液压系统的能耗、提高系统的效率、降低噪声、改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。 选择液压泵的原则是:根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求,首先确定液压泵的类型,然后按系统所要求的压力、流量大小确定其规格型号。 根据液压系统中常用液压泵的主要性能比较。 一般来说,由于各类液压泵各自突出的特点,其结构、功用和运转方式各不相同,因此应根据不同的使用场合选择合适的液压泵。一般在机床液压系统中,往往选用双作用叶片泵和限压式变量叶片泵;而在农业机械、港口机械以及小型工程机械中往往选择抗污染能力较强的齿轮泵;在负载大、功率大的场合往往选择柱塞泵。 第四节 柱塞泵 轴向式 径向式 一 、径向柱塞泵工作原理 定子不动 缸体（转子）转动 偏心距e 配油轴（不动） 衬套（与缸体紧配合） 密封工作腔 柱塞伸出：离心力 二、 斜盘式轴向柱塞泵 1.斜盘式轴向柱塞泵结构 * 缸体转动 * 斜盘、配油盘不动 缸体、柱塞、配油盘、斜盘 * 柱塞伸缩 （机械装置，如弹簧等） 2工作原理 密封工作腔（缸体孔、柱塞底部、配流盘） 由于斜盘倾斜放置，使得柱塞随缸体转动时沿轴线作往复运动，底部密封容积变化，实现吸油、压油。 吸油过程：柱塞伸出→ΔV↑→p↓→吸油； 压油过程：柱塞缩回→ΔV↓→p↑→压油。 （动画） 3.SCY14-1型轴向柱塞泵典型结构 （p = 32 MPa） 斜盘 配油盘 变量机构 压盘 缸体 滑靴 配油盘 传动轴 （画动） 4.结构特点 滑靴：降低接触应力，减小磨损。 柱塞的伸出：由弹簧压紧压盘，有自吸能力。 中心弹簧机构 缸体端面间隙的自动补偿 变量机构：手动变量机构。 5.特点及应用 特点： 容积效率高，压力高。（ηv=0.98, p = 32 Mpa） （柱塞和缸体均为圆柱表面,易加工,精度高，内泄小） 结构紧凑、径向尺寸小，转动惯量小; 易于实现变量； 构造复杂,成本高； 对油液污染敏感。 应用： 用于高压、高转速的场合。 一、高速小扭矩马达 在大扭矩场合需配备减速器 1.齿轮液压马达 为了减小转矩脉动， 马达的齿数要比泵的多 适合高速小扭距 2.叶片液压马达 体积小、转动惯量小、反应灵敏、能适应高频换向等 用于高速小转矩、机械性能要求不高场合 3.轴向柱塞马达 结构特点 （1）配油盘结构对称 （2）高速小扭矩马达 二、低速（大扭矩）马达 可直接用于驱动 低速液压马达通常采用径向柱塞式结构，为了获得低速和大转矩，采用高压和大排量，它的体积和转动惯量很大，不能用于反应灵敏和频繁换 高速液压马达和液压泵的区别 作为高速马达的轴向柱塞马达、叶片马达、齿轮马达和同类型的泵在结构上相似，从原理上讲，这种类型的泵可做马达使用，马达也可做泵使用。 但是，二者作为能量转换元件，其功能正相反，在实际结构上还有些差别。如马达要求正、反转特性一致，其进、排油口大小一样，而泵要求有良好的吸油性能，一般吸油口比排油口大。因此，泵和马达不能通用。 第六节 液压泵常见故障及排除方法 下一页 液压泵常见故障及排除方法 下一页 上一页 液压泵常见故障及排除方法 第七节 液压泵的选用 液压与气动技术－－第三章 液压泵与液压马达 液压与气动技术－－第三章 液压泵与液压马达 第三章 液压泵与液压马达 第一节 概述 第二节 齿轮泵 第三节 叶片泵 第四节 柱塞泵 第五节 液压马达 第六节 液压泵与液压马达常见故障 第七节 液压泵与液压马达的选用 第一节 概 述 液压泵是液压动力元件，它是将电动机（或其他原动机）输入的机械能转变成液压能的能量转换装置 作用：向液压系统提供压力油 。 液压马达是液压执行元件，它是将压力能转换为机械能的能量转换装置 作用：输出转矩和转速 。 1液压泵的工作原理 如图3-1所示，电动机带动凸轮1旋转时，柱塞2在凸轮和弹簧3的作用下，在缸体的柱塞孔内左、右往复移动，缸体与柱塞之间构成了容积可变的密封工作腔。柱塞2向右移动时，工作腔容积变大，形成局部真空，油液中的油便在大气压力作用下通过单向阀4流入泵体内，单向阀5关闭，防止系统油液回流，这时液压泵吸油。柱塞向左移动时，工作腔容积变小，油液受挤压，便经单向阀5压入系统，单向阀6关闭，避免油液流回油箱，这时液压泵压油。若凸轮不停地旋转，泵就不断地吸油和压油。 一、液压泵的工作原理及分类 液压泵的工作原理 （动画） 2液压泵图形符号 3泵的分类 （1）