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精益六西格玛在 R 公司的应用研究 摘要 随着市场竞争的日趋激烈，一方面，顾客订单呈现多品种少批量的特征， 另一方面，石油、天然气、用工成本、人民币汇率、税收调整等因素导致了成 本大幅度上升，人们越来越关注产品和服务的质量、速度及成本，越来越多的 中国企业在努力探索用精益六西格玛来改善其经营管理，但真正取得明显效果 的企业却并不多。究其原因有很多，其中如何有效实施精益六西格玛项目是很 多企业面临的难题。本文试图通过对精益六西格玛理论的研究以及对在 R 公司 内实施精益六西格玛项目的关键步骤、要点的分析，摸索出制造型企业精益六 西格玛项目实施的方法，以期为那些正在实施或将要实施精益六西格玛的国内 制造企业提供精益六西格玛应用方面的理论和实践指导。 1) 精益六西格玛理论 精益生产和六西格玛起源于不同的文化背景，但都是追求完美、持续改进 的经营创新方法。精益生产的优势在于消除生产过程中的浪费，在客户定义的 价值流间建立更好的流动，鼓励每个人都在小组活动的体制下持续不断地进行 改善，但精益生产缺乏用定量的统计方法来定义缺陷。六西格玛管理的优势是 减少流程的变异，追求产品的零缺陷。六西格玛改进更多的倾向于项目管理， 应用DMAIC(定义、测量、分析、改善、控制)方法，但只靠六西格玛又缺乏缩短 周期、显著提高流程速度的方法和工具。这两套体系的优势互为补充，两者的 结合就成了必然。 近年来，人们开始关注“精益的速度”与“六西格玛的质量”的融合问题 即精益六西格玛。精益六西格玛是“精益”和“六西格玛”的完美结合，是近 年逐步兴起并经实践检验有效的创新方法。它是基于顾客的需求，从人、产品 入手，以流程为中心进行全方位的整体创新的方法。精益六西格玛发展到今天， 其内涵远不是精益生产和六西格玛的简单相加，而主要是在此基础上整合以往 所有的创新活动，演变为全面综合的创新活动，追求全面提高产品品质、降低 成本、提高速度，致力于促进企业变革和为企业创效益，以提高企业的综合竞 争力。 在市场竞争日趋激烈的今天，实施精益六西格玛是企业取得竞争优势和维 - I - 精益六西格玛在 R 公司的应用研究 持成长的内在要求。价值流二元结构(VANVA：增值非增值部分)决定了企业只 有实施精益六西格玛才能取得最佳效果。同时冰山模型也说明了只有在精益和 六西格玛理论结合形成精益六西格玛后，才可以更高效地找出并从根本上消除 企业的隐性浪费，大幅度降低成本。因此企业实施精益六西格玛是必要的。 2) R公司精益六西格玛制造项目案例研究 随着市场环境的恶化，R公司曾面临确保生存竞争力的严峻挑战。如何降低 成本应对新的市场环境以及如何获取新的竞争优势成为了摆在管理层面前的一 个难题。综合评估后，R公司选择了精益六西格玛。目前，R公司已形成良好的 实施精益六西格玛项目的基础，比如成功实施ISO9000、TPM（全员生产维护）、 六西格玛管理多年，精益六西格玛的实施及其与现有管理体系的整合也开始逐 见成效。 通过对公司生产线的价值流程图分析得出ITC工程的PCE（Process Cycle Efficiency）最低且 ITC 工程位于生产线的末端，是需要重点改善的对象，从 而选择了“ITC工程作业工时效率85%达成”这一项目。该项目采用DMAIC（定 义、测量、分析、改进、控制）过程方法和具体分析工具来实施。在 D 阶段定 义了 Y 之后，M 阶段我们利用流程图、因果矩阵、FMEA(失效模式与影响分析) 等工具找到了与 Y 相关的 5 个因子，接着在 A 阶段使用精益和六西格玛假设检 验等工具分析得出了5个需要改善的关键影响因子，I阶段则树立了改善计划并 按计划实施了如下改善：①对作业流程优化；②补正/检查合并；③物流瓶颈的 消除；④提高前工程品质。C阶段强调的是工作的标准，这是持续改善循环中的 一个关键要素。 此次创新成果获得了集团总部的认可，通过标准化、文件化、宣传共享， 很快就在所有其它生产线进行了同样的改进，创造的成果在短时间内因为组织 共享而翻了十几倍，为集团经营创新做出了极大的贡献。 3) 精益六西格玛项目的实施过程研究