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冠梁及混凝土支撑施工质量验收标准

一、原材料质量验收标准

（一）水泥验收标准

外观与证明文件：水泥外观应无结块、受潮现象，颜色均匀一致；进场时需提供出厂质量证明书、合格证，文件中应明确水泥品种（硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥）、强度等级（符合设计要求）、生产日期（距验收日期不超过3个月）、生产厂家等信息，文件签字盖章完整，信息与实物一致。

性能指标检验：按每500t为一个检验批抽样，送至具备资质的实验室进行检测。检测项目包括抗压强度（28d抗压强度需符合对应强度等级标准值）、凝结时间（初凝时间≥45min，终凝时间≤600min）、安定性（采用沸煮法检验，结果需合格，无体积不均匀变化）。检验结果全部符合标准要求，且经监理工程师确认后，方可通过验收。

（二）钢筋验收标准

外观与证明文件：钢筋表面应洁净，无裂纹、油污、片状锈蚀及肉眼可见的缺陷，表面肋纹清晰完整；进场时需附带出厂质量证明书和试验报告单，文件中需注明钢筋牌号（HRB300或HRB400）、规格、生产批号、力学性能指标等。按不同钢种、等级、规格每60t为一个检验批，对钢筋外观进行全数检查，证明文件与实物信息一致方可进入后续检验。

力学性能与工艺性能检验：每个检验批随机抽取3根钢筋，分别制作试件进行力学性能试验（抗拉强度、屈服强度、伸长率）和冷弯试验。其中，HRB300钢筋屈服强度≥300MPa、抗拉强度≥420MPa、伸长率≥25%；HRB400钢筋屈服强度≥400MPa、抗拉强度≥540MPa、伸长率≥16%；冷弯试验中，钢筋弯曲180°后，弯曲处无裂纹、断裂或起层现象。所有试验结果达标，且监理工程师验收通过后，钢筋方可用于施工。

（三）混凝土骨料验收标准

粗骨料验收：粗骨料应选用坚硬耐久的碎石或卵石，严禁使用潜在碱活性骨料；外观无风化、软弱颗粒，粒径范围为5-25mm。按每400m3或600t为一个检验批抽样，检测项目包括颗粒级配（需符合连续级配要求，空隙率最小）、含泥量（≤1%）、泥块含量（≤0.5%）、针片状颗粒含量（≤15%）。各项指标均满足要求，方可通过验收。

细骨料验收：细骨料选用中砂，细度模数控制在2.3-3.0之间；外观洁净，无草根、泥块等杂质。按每400m3或600t为一个检验批抽样，检测项目包括颗粒级配（符合Ⅱ区砂级配范围）、含泥量（≤3%）、泥块含量（≤1%）。检验结果全部符合标准，经监理工程师确认后，方可投入使用。

（四）外加剂验收标准

证明文件与外观：外加剂进场时需提供产品质量合格证、出厂检验报告，文件中需明确外加剂类型（缓凝剂、速凝剂等）、性能指标、适用范围及储存要求；外观应均匀一致，无分层、沉淀（可搅拌均匀的除外）、结块现象，包装完好，标识清晰。

性能检验：按每50t为一个检验批抽样，检测外加剂对混凝土性能的影响。其中，缓凝剂需保证混凝土缓凝时间≥3h，且不影响混凝土28d抗压强度（强度损失率≤10%）；速凝剂需满足初凝时间≤10min、终凝时间≤30min，且对混凝土与钢筋粘结力无负面影响，对混凝土和钢材无腐蚀作用。检验结果符合设计及规范要求，经监理工程师验收后，方可使用。

（五）模板及支架验收标准

外观与材质：模板、支架材质需符合设计及专项施工方案要求，宜选用轻质、高强、耐用材料（如竹胶板、钢管支架）；模板表面平整、无变形、裂纹，边缘整齐，拼接处无明显缝隙；支架钢管无锈蚀、弯曲、壁厚不均等缺陷，扣件无裂纹、滑丝现象。

尺寸与性能：模板厚度偏差≤2mm，平面平整度偏差≤2mm/m；支架钢管壁厚偏差≤0.3mm，外径偏差≤±0.5mm。按每批次抽样进行力学性能试验，支架承载力需满足施工荷载要求（浇筑混凝土时最大荷载≥1.2倍设计荷载），模板刚度需保证浇筑过程中无明显变形（变形量≤L/400，L为模板跨度）。各项指标达标，且监理工程师验收通过后，方可投入施工。

二、施工准备阶段验收标准

（一）技术准备验收

图纸会审与方案：图纸会审记录需完整，设计疑问已澄清，参与各方（建设、设计、施工、监理）签字确认；专项施工方案需按规定完成审批（危大工程方案需经专家论证），方案中明确桩头破除、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序技术参数，且符合设计及规范要求。

技术交底与培训：三级技术交底记录齐全，交底内容涵盖施工流程、质量标准、安全注意事项，所有作业人员签字确认；关键工种（钢筋工、焊工、混凝土工）培训考核记录完整，考核合格且持证上岗，证书在有效期内。

（二）现场准备验收

场地与设备：施工场地平整，原材料堆放区、加工区、作业区划分清晰，标识明显；风、水、电管线布设规范，风管无漏风、水管无漏水，电缆绝缘良好，配电箱按“一箱一机一闸一漏”配置，漏电保护装置动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s，且经检测