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光面爆破施工质量验收标准

光面爆破施工质量验收需贯穿原材料进场、各工序施工至最终爆破效果全阶段，依据设计要求与规范标准，明确各环节验收指标、检测方法及合格判定依据，确保开挖断面精度、围岩稳定性及后续施工条件达标，具体验收标准如下：

一、原材料与设备质量验收标准

（一）爆破器材验收标准

炸药验收指标

型号规格：选用2号岩石乳化炸药，外观为乳脂状或胶体状，无结块、分层、沉淀，包装完整无破损（每卷重量偏差±5%）。

性能参数：爆速≥3200m/s，猛度≥12mm，殉爆距离≥3cm，含水率≤0.5%，每批次需提供生产厂家出具的质量检验报告（加盖CMA章）。

检测方法：外观采用目测法（每批次随机抽取30卷检查），性能参数核查检验报告，必要时送第三方机构复检（每50吨抽检1次）。

合格标准：外观无缺陷，性能参数符合要求，检验报告齐全，不合格炸药立即清退出场，严禁使用。

雷管验收指标

型号规格：选用数码电子雷管，延期精度≤1ms，延期范围满足设计要求（通常0-1000ms），引脚无弯曲、断裂，外壳无破损。

性能参数：发火电流≤1.2A，抗静电能力≥25kV，防水等级≥IP65，每批次需提供出厂合格证与检测报告。

检测方法：外观目测（每批次抽30发），用专用检测仪测试延期精度与通断性（每批次抽10发），核查检测报告。

合格标准：外观完好，延期精度与电气性能达标，检测报告有效，不合格雷管单独存放并按规定销毁。

辅助材料验收指标

炮泥：选用黏土炮泥，含水率15%-20%，可塑性好（手握成团、落地不散），直径与炮孔匹配（偏差±2mm），长度≥30cm（光爆孔用）。

绝缘导线：用于起爆网路，截面积≥1.5mm2，绝缘层无破损，导通性良好（电阻≤5Ω/100m），每卷长度偏差±1%。

检测方法：炮泥通过手感与尺寸测量验收（每批次抽20段），导线用万用表测电阻、目测绝缘层（每批次抽5卷）。

合格标准：炮泥尺寸与可塑性达标，导线导通性与绝缘性良好，不合格材料不得用于施工。

（二）施工设备验收标准

钻孔设备验收指标

钻机：气腿钻机选用YTP-28型，钻杆直径40-50mm（与炮孔设计匹配），钻杆无裂纹、弯曲（直线度≤1mm/m），钻机运转平稳（噪声≤95dB），推进力与转速满足设计要求。

空压机：排气量≥20m3/min，工作压力0.6-0.8MPa，压力表、安全阀在校验有效期内（每6个月校验1次），无漏气现象。

检测方法：目测钻杆外观，用卡尺测钻杆直径，开机试运行检查空压机压力与运行状态，核查仪表校验证书。

合格标准：钻杆完好、尺寸达标，空压机压力稳定、仪表有效，设备运行无故障，不合格设备需维修或更换。

检测设备验收指标

全站仪：测量精度2mm+2ppm，用于炮孔定位与断面检测，在校验有效期内（每6个月校验1次），数据显示清晰、操作正常。

爆破振动监测仪：采样频率≥10kHz，测量范围0.01-100cm/s，能实时传输数据，校验有效期内（每3个月校验1次）。

气体检测仪：检测CO、CO?、O?浓度，量程满足要求（CO：0-1000mg/m3，O?：0-25%），精度±5%，校验有效期内（每1个月校验1次）。

检测方法：核查校验证书，开机测试设备功能（如全站仪测已知距离、振动仪模拟振动信号），确保数据准确。

合格标准：设备在校验期内，功能正常、数据准确，无故障报警，不合格设备禁止使用。

二、施工工序质量验收标准

（一）炮孔施工质量验收标准

孔位放样验收指标

定位精度：隧道开挖中线与轮廓线放样偏差≤2cm，炮孔位置（掏槽孔、辅助孔、光爆孔、底板孔）标识清晰，孔位偏差≤5cm（掏槽孔≤3cm）。

布孔密度：按设计间距布孔（光爆孔间距a=(10-20)d，d为炮孔直径），相邻孔位间距偏差≤10%设计值，无漏布或多布孔。

检测方法：用全站仪复核开挖中线与轮廓线，钢卷尺测量孔位坐标（每5m测1个断面，每个断面测10个孔位），对照设计图纸核查布孔密度。

合格标准：定位偏差与孔位偏差符合要求，布孔密度达标，不合格孔位需重新放样，直至验收合格。

钻孔精度验收指标

孔深：掏槽孔、辅助孔、光爆孔孔深偏差±2.5%设计值（如设计孔深2m，允许偏差±5cm），孔底偏差≤10cm（掏槽孔≤5cm）。

孔角：光爆孔外插角按设计要求（通常0.5°-1°），偏差≤0.2°；掏槽孔角度偏差≤0.5°，确保掏槽效果。

孔内清洁度：孔内无石屑、积水、杂物，用高压风管清理后，孔内残留粉尘厚度≤5mm。

检测方法：用测绳（带刻度）测孔深（每孔必测），用坡度仪测孔角（每10孔测1孔），用手电筒照射观察孔内清洁度（每5孔查1孔）。

合格标准：孔深、孔角偏差在允许范