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联络通道二衬模板及支撑施工质量验收标准

联络通道二衬模板及支撑体系的质量验收，需贯穿材料进场、搭设安装、混凝土浇筑至拆除全阶段，严格依据设计要求与规范标准，明确各环节验收指标、检测方法及合格判定依据，确保结构成型质量与施工安全，具体验收标准如下：

一、支架搭设质量验收标准

（一）原材料验收标准

盘扣式支架材料验收指标

立杆：材质为Q345A级，规格Φ48×3.2mm，外径允许偏差+0.2~-0.1mm，壁厚偏差±0.1mm，直线度≤1mm/m，表面无裂纹、凹陷、锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm）。

连接盘：铸钢材质厚度≥8mm，钢板冲压材质厚度≥10mm，尺寸偏差±0.5mm，与立杆焊接牢固，焊缝高度≥3.5mm，无夹渣、气孔。

楔形插销：厚度≥8mm，斜度3°~5°（满足自锁要求），表面光滑无毛刺，插入连接盘后贴合紧密，无松动。

可调底座/托座：丝杆外径≥46mm（A型立杆）或≥36mm（B型立杆），底板/托板厚度≥5mm、面积≥150mm×150mm，设置加劲片（数量≥2片），丝杆螺纹精度6g，无滑丝。

扣件式支架材料验收指标

钢管：材质Q235A级，规格Φ48×3.0mm，外径偏差±0.5mm，壁厚偏差±0.3mm，直线度≤1.5mm/m，不得使用对接焊接钢管。

扣件：可锻铸铁材质（机械性能不低于KTH330-08），直角扣件、旋转扣件夹紧钢管时开口处最小距离≥5mm，活动部位转动灵活，表面防锈处理完好。

检测方法

尺寸偏差：用卡尺（精度0.02mm）、钢直尺（精度1mm）抽样检测，每批次随机抽取30%构件，不足100根时抽取30根。

材质与外观：核查出厂合格证、材质报告，目测检查表面缺陷，用涂层测厚仪（精度1μm）检测防锈层厚度（≥65μm）。

合格标准：所有指标符合要求，材质证明文件齐全，不合格材料单独标识并退场，不得用于搭设。

（二）支架搭设过程验收标准

基础与扫地杆验收指标

基础承载力≥20kPa（轻型触探仪检测），表面平整（2m靠尺检测偏差≤5mm），软弱基础已用碎石垫层（厚度≥100mm）加固。

立杆底部设置可调底座与垫板（垫板面积≥150mm×150mm，铺设平整无偏移），纵向扫地杆距底座上方≤350mm，横向扫地杆紧贴纵向扫地杆下方，双扫地杆设置时上下间距≤500mm。

立杆与水平杆验收指标

立杆间距、步距符合设计要求（偏差±50mm），对接接头交错布置（相邻接头高度错开≥500mm，接头中心至主节点距离≤步距1/3），立杆垂直度≤L/500且±50mm（L为立杆高度）。

纵向水平杆长度≥3跨（且≥6m），对接接头水平错开≥500mm，接头中心至主节点距离≤纵距1/3；主节点处横向水平杆齐全，固定牢固（直角扣件拧紧扭矩30~40N?m），两扣件中心距≤150mm。

剪刀撑与加固验收指标

外侧立面、纵向每排支架连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆≥5根，与地面夹角45°~60°，搭接长度≥1m（3个旋转扣件固定，间距≤300mm），端部扣件盖板边缘距杆端≥100mm。

可调托撑伸出顶层水平杆悬臂长度≤400mm，超出时已增设斜撑（与立杆夹角45°，焊接或扣件连接），托座丝杆插入立杆长度≥150mm（偏差-5mm）。

检测方法

用全站仪（精度2mm+2ppm）测立杆垂直度，扭矩扳手（精度±5%）测扣件扭矩，钢卷尺（精度1mm）测间距、步距，2m靠尺测基础平整度。

每20m为一个验收单元，每个单元检查3个断面，每个断面随机抽查5根立杆、3道水平杆、2道剪刀撑。

合格标准：各指标符合要求，无漏设、松动情况，加固措施到位，不合格项整改（如调整立杆垂直度、补设剪刀撑）后重新验收。

（三）支架验收程序

搭设完成后施工单位自检（填写自检记录），合格后报监理验收，监理组织建设、设计单位联合核查，重点检查关键节点（如剪刀撑与立杆连接、可调托撑固定）。

验收合格签署《支架搭设验收记录》，方可进入模板安装工序；验收不合格需出具整改通知书，整改完成后复验，直至合格。

二、模板安装质量验收标准

（一）模板原材料验收标准

钢模板验收指标

面板材质Q345钢，厚度≥12mm（卡尺检测偏差±0.5mm），表面平整度≤5mm（2m靠尺），无锈蚀（锈蚀面积≤1%）、裂纹、凹凸变形（局部凹陷≤3mm）。

支撑肋（Φ80×5mm无缝钢管）间距≤500mm（偏差±20mm），与面板焊接牢固（焊缝高度≥8mm，超声波探伤Ⅰ级合格），模板整体刚度满足要求（挠度≤L/500，L为支撑间距）。

辅助材料验收指标

脱模剂为水性（pH值7~9），无刺激性气味，涂刷均匀（厚度10~20μm，涂层测厚仪检测）；密封胶为聚氨酯材质，拉伸