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斜井(施工通道)施工技术、质量要点

斜井（施工通道）施工需结合明挖段与暗挖段不同工况，严格遵循矿山法施工原则，把控各工序技术细节与质量标准，确保施工安全与结构稳定。以下从明挖段、暗挖段施工技术及质量控制要点两方面详细说明。

一、明挖段施工技术要点

明挖段施工以“分层开挖、先撑后挖、限时封闭”为核心原则，涵盖围护结构、冠梁与横撑、基坑开挖、底板施工等关键工序，需结合地质条件动态调整施工参数。

（一）围护结构施工技术

围护桩施工（钻孔灌注桩工艺）

施工前需平整场地，测量放样确定桩位，偏差控制在±50mm内；采用旋挖钻机（如XR360型）钻孔，钻孔过程中监测垂直度，偏差≤1%桩长，孔径按设计要求控制，严禁超挖或欠挖。

钢筋笼制作需符合设计规格，主筋连接采用机械连接，接头错开布置，同一截面接头率≤50%；钢筋笼吊装采用25t汽车吊，吊装过程中保持垂直，避免碰撞孔壁导致塌孔，钢筋笼安装到位后及时浇筑混凝土，混凝土坍落度控制在180-220mm，采用导管法浇筑，确保桩身密实无断桩。

截水沟与排水系统设置

在明挖段基坑外侧5m范围内设置截水沟，截面尺寸≥300mm×400mm，坡度≥0.5%，防止地表水流入基坑；基坑内按间距10m设置集水井，深度≥1m，配备7.5kw抽水泵，及时抽排基坑积水，确保施工在无水环境下进行。

（二）冠梁与横撑施工技术

桩头破除与清理

围护桩混凝土强度达到设计值70%后进行桩头破除，采用人工配合机械破碎，破除至桩顶设计标高，桩头平整度偏差≤5mm；破除后清理桩头松散混凝土，露出新鲜骨料，确保冠梁与桩体有效连接。

冠梁钢筋与模板施工

冠梁钢筋绑扎前需复测桩顶标高与位置，钢筋规格、间距按设计要求执行，主筋锚固长度≥30d（d为钢筋直径），纵向钢筋连接采用焊接，焊缝长度≥10d；模板采用钢模，安装前涂刷脱模剂，模板拼缝严密，支撑系统采用型钢支架，确保浇筑过程中模板无变形、位移，模板轴线位置偏差≤5mm，标高偏差±5mm。

混凝土浇筑与养护

冠梁混凝土采用商品混凝土（强度等级按设计），分层浇筑，每层厚度≤300mm，采用插入式振捣棒振捣，振捣间距≤500mm，直至混凝土表面无气泡、泛浆；浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护时间≥7d，养护期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃。

横撑安装

横撑采用型钢（如工字钢），安装在冠梁预留牛腿上，安装时间控制在基坑开挖至横撑设计标高后24h内；横撑与冠梁连接采用高强螺栓，螺栓扭矩按设计要求紧固，偏差≤±10%设计值，横撑安装后需监测轴力，确保受力均匀，若轴力异常需及时调整。

（三）基坑开挖技术

分层开挖参数控制

基坑开挖按“竖向分层、纵向分段”进行，每层开挖深度≤2m，纵向分段长度10-15m，分层开挖后及时支护，暴露时间≤48h；开挖采用PC320型挖掘机，配合15m3自卸车运渣，开挖过程中避免机械碰撞围护桩与横撑，基坑边缘2m内严禁堆载，堆载强度≤2kPa。

边坡防护与监测

放坡开挖段边坡坡度按设计（一般1:0.5-1:1）执行，开挖后立即采用网喷混凝土防护，混凝土强度等级C20，厚度≥100mm，喷射前清理边坡浮土，喷射顺序由下而上，确保混凝土与边坡紧密结合；施工期间按每2h监测一次边坡位移，位移预警值≤30mm，若超过预警值立即停止开挖，采取坡顶卸载、增设锚杆等加固措施。

（四）底板施工技术

基底处理

基坑开挖至底板设计标高后，清理基底虚渣、杂物，采用平板振捣器振捣密实，基底平整度偏差≤10mm；若基底为软土，需铺设级配砂石垫层（厚度≥300mm），分层压实，压实度≥95%。

钢筋绑扎与模板安装

底板钢筋按设计间距绑扎，主筋保护层厚度≥50mm，采用混凝土垫块（强度≥C30）控制，垫块间距≤1m，呈梅花形布置；底板模板采用钢模，按设计坡度（≥0.5%）设置排水坡，模板支撑牢固，避免浇筑过程中下沉，模板接缝处采用密封胶封堵，防止漏浆。

混凝土浇筑与防滑处理

底板混凝土采用商品混凝土，坍落度160-200mm，采用分层浇筑，每层厚度≤500mm，振捣密实；浇筑完成后24h内进行切缝处理，切缝深度≥1/3板厚，间距≤6m，同时进行刻纹防滑处理，刻纹深度2-3mm，确保车辆通行安全；混凝土养护采用覆盖洒水，养护时间≥14d。

二、暗挖段施工技术要点

暗挖段施工以“超前支护、短进尺、强支护、快封闭”为原则，涵盖超前地质预报、超前支护、洞身开挖、初期支护、底板施工等工序，需根据围岩等级动态调整施工工艺。

（一）超前地质预报与准备工作

超前地质预报

施工前采用地质雷达（如LTD-2600型）进行超前地质探测，探测距离≥30m，重点查明前方围岩岩性、裂隙发育情况及地下水分布；若发现富水地层或不良地质（如