竖井马头门施工安全技术保证措施.docxVIP

竖井马头门施工安全技术保证措施

竖井马头门施工涉及深基坑、暗挖作业及复杂地层扰动，易面临坍塌、涌水、高空坠落等安全风险，需构建“预防为主、防控结合”的安全技术体系，从前期准备、工序管控、应急处置全流程落实安全措施，保障作业人员生命与工程结构安全。

一、施工前安全技术准备措施

（一）安全技术方案编制与审批

结合马头门地质条件（如砂层、黏土层、富水地层）与结构特点，编制专项安全施工方案，明确各工序安全风险点（如开挖时的坍塌风险、注浆时的管路爆裂风险）及对应管控措施，附详细安全计算书（如脚手架承载力计算、格栅支护抗滑移验算）。

方案需经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批，涉及超过一定规模的危大工程（如开挖深度超5m、地质条件复杂的马头门），需组织专家论证，根据论证意见修改完善后，方可用于指导施工。

针对周边环境（如临近建筑物、地下管线）编制专项保护方案，明确监测频率、保护阈值（如建筑物沉降限值≤3mm/d），必要时联合产权单位制定应急联动机制，避免施工对周边设施造成安全影响。

（二）安全技术培训与交底

开展全员安全培训，内容涵盖马头门施工安全法规（如《建筑施工安全检查标准》）、风险辨识方法（如JSA作业安全分析）、应急处置流程，特种作业人员（如电焊工、架子工）需持有效证件上岗，培训后考核，合格者方可参与施工。

施工前进行分级安全技术交底，项目技术负责人向班组交底，明确工序安全要点（如小导管注浆压力控制范围、开挖时的支护跟进要求）；班组长向作业人员交底，结合现场实际讲解操作细节（如台架上作业的防护要点、工具使用规范），交底需签字确认，留存记录备查。

（三）安全设施与物资准备

配备足额安全防护设备，作业人员需佩戴安全帽（符合GB2811标准）、安全带（高挂低用，静负荷测试≥22kN）、防尘口罩（针对喷砼作业）、绝缘手套（针对电焊、用电作业），高空作业区域设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2）。

准备应急救援物资，包括抢险设备（如注浆机、抽水机、切割机）、防护用品（如救生衣、防毒面具）、医疗器材（如担架、急救箱），物资存放于专用仓库，标识清晰，定期检查维护，确保随时可用。

布设安全监测设备，在马头门周边围岩、临近建筑物设置沉降观测点、收敛监测点，采用自动化监测系统（如全站仪、测斜仪），监测频率按“开挖期间1次/天，支护完成后1次/3天”执行，数据实时传输至监控平台，超阈值时自动报警。

二、关键工序安全技术控制措施

（一）超前支护与地层加固安全控制

小导管打设安全

打设前检查钻孔设备（如风钻）的绝缘性能、机械部件完好性，作业人员站在稳定平台上操作，避免钻机倾倒；钻孔时控制钻进速度（砂层中≤0.5m/min），遇异常振动、卡钻时立即停机，排查原因（如地下障碍物、涌水），处理后方可继续。

小导管顶进时采用专用设备，避免人工强行顶推，防止导管弯曲伤人；尾部与钢架焊接时，清除周边易燃物，配备灭火器（如2kg干粉灭火器），防止焊接火花引发火灾。

注浆作业安全

注浆前检查管路密封性，进行压力试验（试验压力为设计压力的1.2倍），无渗漏方可使用；注浆泵操作人员需熟悉设备操作规程，严格按设计压力（如0.5-1.0MPa）注浆，避免超压导致管路爆裂，压力表需定期校验，确保读数准确。

注浆区域设置警示标识，禁止非作业人员进入，作业时观察浆液扩散情况，出现串浆、漏浆时，立即停止注浆，采用封堵材料（如速凝水泥）处理，避免浆液流失引发地层坍塌；注浆完成后，及时清洗管路，防止浆液凝固堵塞。

（二）台架搭设与使用安全控制

台架搭设安全

搭设前检查钢管材质（如Φ48mm钢管壁厚≥3.5mm，无弯曲、锈蚀）、扣件质量（如直角扣件抗滑承载力≥7.5kN），搭设过程中设置临时支撑，避免台架倾覆；立杆底部垫设5cm厚木板（面积≥0.15m2），扫地杆距地面≤20cm，剪刀撑从底部至顶部连续设置，与地面夹角45°-60°。

台架搭设完成后，由技术、安全部门联合验收，检查立杆间距、横杆步距、防护设施是否符合方案要求，验收合格后挂“验收合格”牌，方可投入使用，严禁超载（均布荷载≤2.5kN/m2），禁止在台架上堆放杂物。

台架使用安全

作业人员上下台架需走专用爬梯（踏步宽度≥20cm，扶手高度≥1.1m），禁止攀爬栏杆；台架上作业时，工具放入工具袋，避免掉落伤人，传递物料时使用绳索，禁止抛掷；喷砼作业时，台架上设置防护挡板，防止混凝土飞溅。

定期检查台架稳定性，每日班前检查立杆垂直度、扣件紧固情况，遇大风（风力≥6级）、暴雨等恶劣天气，停止台架作业，雨后检查台架基础是否积水、沉降，确认安全后方可恢复使用。

（三）开挖与支护安全控制

开挖作业安全

严格按“小分块、短台阶”