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斜井(施工通道)施工安全技术保证措施

斜井（施工通道）施工涉及明挖基坑、暗挖隧道、高空作业、爆破作业等多类高危场景，需结合明挖段与暗挖段不同工况，建立全流程安全管控体系，从人员防护、作业管控、设备管理、应急处置等方面制定专项措施，保障施工安全。

一、人员安全技术保证措施

（一）人员资质与安全培训

资质审核：特种作业人员（焊工、爆破工、电工、起重工）必须持有效特种作业操作证上岗，证件需在有效期内且作业类型与实际操作匹配（如爆破工需具备矿山爆破专项资质）；普通作业人员需经县级以上医院体检合格，无高血压、心脏病、恐高症、幽闭恐惧症等不适宜基坑或隧道作业的疾病，体检报告留存备查。

安全培训：

岗前培训：所有人员进场前需接受不少于12学时的专项安全培训，内容涵盖明挖基坑坍塌防护、暗挖隧道瓦斯（若有）监测、高空作业防坠落、爆破作业防火防爆、有限空间应急救援等；针对斜井坡度特性（一般10°-30°），重点培训车辆防滑、人员防滑倒措施，考核合格（理论+实操得分≥85分）后方可上岗。

专项交底：每道工序施工前，技术负责人联合安全员向作业班组进行安全技术交底，明确基坑开挖放坡参数、隧道超前支护要求、钢架安装安全距离等关键风险点，以及对应的防护措施（如基坑边防护栏杆设置、隧道掌子面通风标准）；交底采用书面形式，全员签字确认，严禁代签，确保每位作业人员清晰知晓安全要求。

定期复训：每月组织1次安全复训，结合近期施工中出现的安全隐患（如基坑边坡局部滑塌、隧道初期支护变形）开展案例分析，更新特殊工况（雨季基坑排水、冬季隧道防冻）安全作业要点；每季度组织1次应急演练（如基坑坍塌救援、隧道突水突泥处置），强化人员应急处置能力。

（二）个人防护装备保障

防护装备配置：

明挖段作业人员：基坑开挖、冠梁施工需配备安全帽（抗冲击性能符合GB2811标准）、防砸安全鞋（钢包头，耐穿刺）、反光背心（夜间施工必备）；高空作业（如横撑安装）需系双钩安全带（静拉力≥22kN），搭设操作平台时需佩戴防滑手套（橡胶材质，表面有防滑纹路）。

暗挖段作业人员：隧道开挖、初期支护需配备防尘口罩（过滤效率≥95%，符合GB2890标准）、防爆手电筒（续航≥8h，防水等级IP67）、气体检测报警仪（可检测O?、CO、瓦斯，报警阈值符合国家标准）；焊接作业需额外配备焊接面罩（遮光号≥10号）、防烫手套（耐温≥300℃）、阻燃工作服。

通用防护装备：所有人员需随身携带应急联络卡（标注项目应急电话、医院地址）；斜井内运输作业人员需配备对讲机（通讯距离≥1km，支持群组通话），确保实时沟通。

装备检查与管理：

每日作业前，安全员逐一检查个人防护装备完好性：安全帽帽衬缓冲层无破损、安全鞋鞋底无裂纹、气体检测仪开机自检正常；破损装备立即更换，严禁“带病”使用，建立装备台账，记录发放、使用、更换时间（如安全帽每3年强制检测1次，不合格立即报废）。

防护装备统一存放于通风干燥的专用仓库，分类摆放并标识（如“隧道专用防尘口罩”“高空作业安全带”）；定期对气体检测仪进行计量检定（每6个月1次）、应急照明设备充电维护，确保装备性能稳定。

二、明挖段施工安全技术保证措施

（一）基坑开挖与支护安全管控

开挖前准备：

核查基坑周边环境，排查地下管线（如水管、电缆），提前联系产权单位进行迁移或保护（采用钢板包裹、悬吊保护等措施）；在基坑周边设置警示标识（如“基坑危险，禁止靠近”），拉设警戒带，警戒范围距基坑边缘≥2m。

检查围护桩施工质量（桩身完整性、垂直度），确认满足设计强度（混凝土强度达到设计值70%以上）；配备应急物资（如沙袋、钢管、潜水泵），在基坑周边设置临时排水沟（截面≥300mm×400mm），防止雨水灌入基坑。

开挖过程控制：

严格按“分层开挖、先撑后挖”原则施工，每层开挖深度≤2m，纵向分段长度10-15m，严禁超深度、超范围开挖；开挖机械（如挖掘机）作业时，距基坑边缘≥1.5m，严禁机械碾压围护桩或横撑，作业半径内严禁站人。

安排专人监测基坑边坡位移，每2h记录1次数据，若发现边坡位移速率＞5mm/d或累计位移＞30mm，立即停止开挖，组织人员撤离至安全区域，采取坡顶卸载（移除基坑周边堆载）、增设临时支撑（如钢管横撑）等加固措施，待边坡稳定后重新施工。

支护结构安全：

横撑安装需在基坑开挖至设计标高后24h内完成，安装时采用起重机械（如汽车吊）吊装，专人指挥，确保横撑平稳就位；横撑与冠梁连接螺栓需按设计扭矩紧固（偏差≤±10%设计值），安装完成后监测横撑轴力，若轴力异常波动（±20%设计值），及时调整螺栓紧固度或增设辅助支撑。

基坑开挖过程中，严禁在围护桩附近堆载（如钢材、砂石），堆载强度≤2kPa；若需临时