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光面爆破施工安全技术保证措施

光面爆破施工涉及爆破器材使用、高空作业、机械操作等多环节，存在爆炸、坍塌、中毒等安全风险，需从技术管控、防护措施、风险预警、应急处置等全链条建立安全保障体系，结合施工实际落实各项安全技术要求，确保人员与设备安全。

一、人员安全技术保证措施

（一）人员安全资质与培训

资质管控：爆破员、安全员、库管员必须持有公安机关核发的《爆破作业人员许可证》，且证书在有效期内；凿岩工、空压机司机等特种作业人员需持《特种作业操作证》（如焊工证、起重工证），经企业安全考核合格后方可上岗，严禁无证或证书过期人员从事对应作业。

安全专项培训：开工前组织全员开展光面爆破安全专项培训，内容涵盖爆破器材安全特性、钻孔作业安全规范、装药起爆安全流程、爆破后通风排危要求、应急避险技能（如爆炸冲击波躲避、有毒气体防护）；每月至少开展1次安全再培训，结合近期安全事故案例分析风险点，确保作业人员熟练掌握安全操作要点。

技术交底安全要求：每循环爆破前，技术负责人需同步进行安全技术交底，明确各工序安全风险（如钻孔时钻杆断裂伤人、装药时雷管误触）及防控措施，交底内容需全员签字确认，未参加交底或未掌握安全要点的人员，禁止参与施工。

（二）人员作业安全防护

个人防护装备：作业人员必须按要求佩戴个人防护用品，爆破员、安全员需穿防静电工作服、戴防静电手套；凿岩工需戴防尘口罩（过滤效率≥95%）、护目镜、防振手套；高空作业（如隧道拱部钻孔）人员需系双钩安全带（高挂低用），穿防滑鞋，严禁未佩戴防护装备进入作业区域。

作业行为规范：钻孔作业时，钻工需保持身体与钻杆垂直，避免钻杆反弹伤人，禁止单人操作大型钻机；装药时严禁吸烟、携带火种，禁止用铁器敲击炸药或雷管，雷管与炸药需分开搬运（间距≥5m）；起爆前所有人员必须撤离至安全警戒区（距离按爆破规模计算，一般≥300m），严禁在警戒区内停留。

交叉作业安全管控：隧道内同时进行钻孔、装药、出碴等交叉作业时，需划分作业区域，设置安全隔离设施（如防护栏杆、警示带），明确各作业面先后顺序；爆破前需通知所有交叉作业人员撤离，待爆破后确认安全方可恢复作业，避免交叉作业引发安全事故。

二、爆破器材安全技术保证措施

（一）器材运输安全

运输车辆要求：爆破器材运输需使用专用防爆运输车，车辆需配备防静电接地装置、灭火器（2kg干粉灭火器不少于2具）、警示灯与警示标志；运输前检查车辆制动系统、轮胎状况，确保车辆无故障，严禁使用普通货车或报废车辆运输。

运输过程管控：运输路线需避开居民区、学校、文物保护区等敏感区域，运输时间选择非交通高峰期；运输途中驾驶员需保持匀速行驶（车速≤40km/h），严禁急刹车、急转弯，禁止在运输途中停车休息或搭载无关人员；爆破器材需固定牢固，炸药与雷管需分车运输（两车间距≥50m），严禁混装。

现场转运安全：器材运至现场后，需用防爆手推车（带防静电轮）转运至临时存放库，转运过程中避免碰撞、颠簸；转运人员需穿防静电服，禁止在转运路线上吸烟或使用手机，临时存放库周边50m内禁止明火作业。

（二）器材存储与领用安全

存储库安全要求：临时存放库需按《爆破安全规程》修建，采用砖混或钢筋混凝土结构，墙体厚度≥370mm，屋顶设避雷装置（接地电阻≤10Ω）；库内保持干燥通风（相对湿度≤65%），温度控制在5-30℃，配备温湿度计与防爆照明（电压≤12V）；炸药库与雷管库间距≥30m，两库间设置隔离墙，严禁将器材存放在隧道内或露天场地。

存储管理规范：器材需分类码放，炸药堆垛高度≤1.8m，雷管堆垛高度≤1.5m，堆垛间距≥0.8m，距库墙≥0.3m；建立“进-出-退”台账，详细记录器材型号、数量、领用人员、领用时间，做到账物相符；库管员需24小时值守，每2小时巡查1次库内情况，发现异常（如温湿度超标、器材包装破损）立即处理并上报。

领用与退库安全：领用爆破器材需凭经审批的《爆破器材领用单》，领用人员需出示有效证件，库管员核对信息无误后方可发放；当班未使用的器材必须当天退库，严禁私自带离现场或存放于作业面，退库时需核对数量与型号，确保无遗漏或丢失。

三、施工工序安全技术保证措施

（一）钻孔作业安全技术

设备安全检查：钻孔前需检查钻机、空压机等设备安全状况，钻机钻杆需无裂纹、弯曲，连接部位紧固；空压机压力表、安全阀需在校验有效期内（每6个月校验1次），风压控制在0.6-0.8MPa，严禁超压运行；设备电气线路需绝缘良好，接地电阻≤4Ω，避免漏电伤人。

钻孔作业安全规范：钻机需固定牢固，避免钻孔时晃动；钻杆钻进速度需均匀，遇到硬岩或卡钻时，需缓慢调整转速，禁止强行钻进，防止钻杆断裂；隧道拱部钻孔时，需搭设稳定作业平台（脚手板满铺，端部固定牢固），平台高度≥作业面0.5m，严禁在