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关于促进苎麻纺织行业高质量发展的实施意见

一、强化产业链协同创新，夯实高质量发展基础

围绕苎麻“种植—初加工—纺织—印染—终端产品”全产业链条，重点突破各环节衔接瓶颈，构建协同高效的产业生态。

1.优质原料基地建设

以主产区为核心，联合农业科研机构、种植合作社及龙头企业，推广“科研机构+企业+农户”订单种植模式。针对不同区域气候条件，选育抗逆性强、纤维支数高的苎麻新品种（如“中苎系列”改良品种），配套制定《苎麻标准化种植技术规程》，规范种植密度、施肥周期及收割时间（明确最佳收割期为麻株现蕾至开花初期，纤维强度≥50cN/dtex）。建立原料质量追溯体系，通过物联网传感器实时监测种植环境数据，确保纤维长度、细度、残胶率等核心指标稳定（目标：纤维长度≥120mm，细度≥2000公支，残胶率≤2%）。

2.初加工环节升级

淘汰落后的手工剥麻、化学脱胶设备，推广“生物酶脱胶+机械分纤”联合工艺，配套建设智能化初加工厂。支持企业引进连续式脱胶生产线（如自动上料、温控发酵、高效水洗一体化设备），将脱胶周期从传统的72小时缩短至24小时，残胶率降低至1.5%以下，纤维损伤率控制在5%以内。建立初加工企业与纺织企业的原料直供机制，通过定制化生产（如按纺织企业需求提供不同支数、柔软度的精干麻），减少中间环节损耗，降低原料成本10%-15%。

3.纺织及深加工技术突破

针对苎麻纤维硬挺、易起皱的特性，重点攻关“高支纱线制备”“功能性面料开发”两大方向。支持企业与高校共建联合实验室，研发多组分混纺技术（如苎麻-天丝、苎麻-羊绒混纺），开发60支以上高支纱线（目标：断裂强度≥25cN/tex，条干均匀度CV值≤12%）。在印染环节，推广低温等离子体预处理、无盐染色等技术，解决苎麻染色色牢度低（目标：耐摩擦色牢度≥4级）、色差大的问题。鼓励开发抗菌、远红外、吸湿速干等功能性面料（如添加纳米银离子实现24小时抗菌率≥99%），拓展在医用防护、运动服饰、家居家纺等领域的应用。

4.终端产品开发与应用

支持企业从“做面料”向“做产品”延伸，重点发展三大类终端产品：一是高端服饰（如苎麻衬衫、连衣裙，定位中高端消费市场，单价500-2000元）；二是功能性家纺（如抗菌床品、空调被，主打健康家居场景）；三是产业用纺织品（如汽车内饰、过滤材料，利用苎麻高强度、耐摩擦特性）。推动“设计+研发+生产”一体化，联合时尚设计机构、高校艺术学院开展主题设计大赛，每年推出20-30款新品，提升产品时尚度与市场适配性。

二、推进绿色低碳转型，构建可持续发展模式

以“双碳”目标为引领，从生产工艺、能源结构、废弃物利用三方面推动全产业链绿色升级。

1.清洁生产技术应用

在脱胶环节，推广“酶法脱胶+中水回用”技术，将水耗从传统的150吨/吨精干麻降至50吨/吨以下，COD排放减少70%；在印染环节，采用气流染色机（相比传统溢流染色机节水30%、节能25%）、数码喷墨印花（减少染化料消耗40%）等设备，配套建设污水深度处理系统（出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级A标准）。鼓励企业通过ISO14001环境管理体系认证，对年节水5万吨以上、减排COD10吨以上的企业给予专项补贴。

2.能源结构优化

支持企业实施“煤改气”“煤改电”工程，推广光伏、生物质能等清洁能源应用（如在厂房屋顶建设分布式光伏，年发电量满足企业20%用电需求）。对使用清洁能源比例超过50%的企业，给予电费补贴（按实际用电量的10%补贴）。推动园区集中供热，建设区域蒸汽供应中心，淘汰企业自建小锅炉，降低能源综合成本15%-20%。

3.废弃物资源化利用

建立“麻骨-麻叶-麻壳”综合利用体系：麻骨可加工成生物质燃料（热值≥3500大卡/kg）或活性炭；麻叶富含黄酮类物质，可提取天然色素或药用成分；麻壳可制成环保包装材料或食用菌培养基。支持企业与科研机构合作开发废弃物高值化利用技术，对年处理废弃物500吨以上、产值超200万元的项目，给予50万元一次性奖励。

三、实施品牌培育工程，提升市场竞争力

针对苎麻产品“品质优、认知低”的痛点，通过“文化赋能+品牌塑造+渠道创新”，打造具有国际影响力的苎麻品牌集群。

1.文化价值挖掘与传播

梳理苎麻纺织历史（如湖湘麻织、川蜀夏布等地域文化），联合文旅部门开发“苎麻文化体验游”线路（包含种植基地参观、手工苎麻制品制作、非遗工坊体验等环节）。拍摄苎麻主题纪录片（聚焦“天然、健康、可持续”核心卖点），在主流媒体、短视频平台（如抖音、B站）投放，目标年覆盖用户5000万人次。举办“中国苎麻时尚周”，邀请设计师发布苎麻主题时装秀，联合时尚杂志（如《VOGUE服饰与美容》）推出专