食品厂工艺参数执行监控记录制度.doc

食品厂工艺参数执行监控记录制度

一、总则

1.目的

本制度旨在确保食品厂生产过程中工艺参数的严格执行与有效监控记录，保证产品质量的稳定性和一致性，满足食品安全标准和客户需求，同时为生产过程追溯、质量改进提供准确的数据支持。

2.适用范围

本制度适用于食品厂全体员工，涵盖从原材料采购到成品出厂的整个生产流程中涉及工艺参数执行监控记录的相关活动。

3.基本原则

-遵循国家相关食品安全法律法规以及行业标准，确保工艺参数符合规范要求。

-秉持“质量至上、客户为本”的企业文化理念，将工艺参数的严格执行作为保障产品质量的核心环节。

-采用扁平化管理理念，减少信息传递层级，确保工艺参数监控记录信息能够快速、准确地在各层级间流通，提高运营效率。

二、组织架构与职责划分

1.生产部门

-负责按照既定工艺参数进行生产操作，确保生产过程严格执行工艺要求。

-安排专人对生产过程中的工艺参数进行实时监控，详细记录参数变化情况。

-对工艺参数执行过程中出现的异常情况及时反馈，并配合相关部门进行处理。

2.质量控制部门

-制定工艺参数监控计划和检验标准，定期对生产过程中的工艺参数执行情况进行检查。

-对监控记录的数据进行分析，判断工艺参数是否处于正常范围，对不符合标准的情况提出整改意见。

-参与新产品研发和工艺改进过程，提供关于工艺参数合理性和可行性的专业建议。

3.设备管理部门

-负责生产设备的维护与保养，确保设备正常运行，以保证工艺参数的稳定实现。

-对影响工艺参数的设备故障及时进行维修，并记录设备维修前后的工艺参数变化情况。

-根据生产需求和工艺改进要求，对设备进行升级改造，确保设备性能满足工艺参数要求。

4.管理层

-负责审批工艺参数执行监控记录制度及相关流程，确保制度符合企业经营理念和发展战略。

-协调各部门之间的工作，为工艺参数执行监控记录工作提供必要的资源支持。

-根据工艺参数监控记录数据和分析结果，做出关于生产调整、质量改进等方面的决策。

三、管理流程

1.工艺参数制定与更新流程

-制定：新产品研发阶段，由研发部门联合生产、质量控制等部门，根据产品特性、食品安全标准以及生产设备性能等因素，共同制定工艺参数标准，并形成书面文件。

-审核：工艺参数标准制定完成后，提交管理层审核。审核过程中需综合考虑企业运营效益、生产效率、产品质量等多方面因素，确保工艺参数的合理性和可行性。

-批准：经管理层批准后的工艺参数标准正式生效，作为生产操作和监控记录的依据。

-更新：随着生产技术的进步、原材料的变化或客户需求的调整，相关部门应及时提出工艺参数更新申请，经研发、生产、质量控制等部门共同评估后，按照上述审核、批准流程进行更新。

2.工艺参数执行流程

-培训：生产部门在新工艺参数标准生效前，组织操作人员进行培训，确保其熟悉工艺参数要求、操作方法和注意事项。培训记录应妥善保存。

-操作：操作人员严格按照工艺参数标准进行生产操作，在操作过程中密切关注工艺参数的变化情况，确保参数处于规定范围内。

-记录：操作人员或指定的监控人员使用专门的记录表格或电子系统，对工艺参数进行实时记录。记录内容包括参数名称、测量值、测量时间、操作人员等信息。

3.工艺参数监控流程

-日常监控：生产过程中，操作人员和质量控制人员进行日常工艺参数监控。操作人员负责实时观察参数变化，质量控制人员按照监控计划进行定期检查。

-异常处理：发现工艺参数异常时，操作人员应立即采取措施进行调整，并及时向生产主管和质量控制人员报告。质量控制人员对异常情况进行评估，判断是否需要停止生产，并组织相关人员进行原因分析和整改。

-数据分析：质量控制部门定期对工艺参数监控记录数据进行分析，绘制趋势图、控制图等，以发现潜在的质量问题和工艺改进点。分析结果及时反馈给生产、研发等相关部门。

4.记录保存与查阅流程

-保存：工艺参数监控记录应按照规定的格式和期限进行保存。记录可以采用纸质或电子形式，保存地点应具备安全、防潮、防火等条件。

-查阅：因生产追溯、质量改进、内部审核等需要，相关部门和人员可按照规定的程序申请查阅工艺参数监控记录。查阅申请需经部门负责人批准，并做好查阅记录。

四、权利与义务

1.员工权利

-员工有权获得关于工艺参数标准、操作方法和监控记录要求的培训，以确保其能够胜任工作。

-员工在发现工艺参数异常可能影响产品质量时，有权停止相关生产操作，并及时向上级报告，且不会因合理的操作停止