食品厂生产计划下达执行监督制度.doc

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食品厂生产计划下达执行监督制度

一、总则

1.目的

本制度旨在确保食品厂生产计划能够准确、高效地下达、执行与监督,以保障产品按时交付,满足客户需求,同时提高生产效率,降低成本,实现企业的运营效益目标。通过规范化的流程和明确的职责分工,提升生产的稳定性和可控性,确保安全生产,践行食品厂“品质至上,服务为先,创新发展,以人为本”的企业文化和经营理念。

2.适用范围

本制度适用于食品厂全体员工,包括生产部门、采购部门、质量控制部门、物流部门等与生产计划相关的各个岗位。

3.基本原则

遵循扁平化管理原则,减少不必要的层级,提高信息传递效率和决策速度。以运营效益为导向,优化资源配置,提高生产效率,降低生产成本。注重安全生产,将安全意识贯穿生产计划的各个环节。同时,体现人文关怀,关注员工的工作环境和职业发展。

二、组织架构与职责划分

1.生产计划领导小组

-组成:由厂长担任组长,生产总监、销售总监、采购总监等部门负责人为成员。

-职责:负责制定生产计划的总体战略和目标,协调各部门之间的工作,对重大生产计划变更进行决策,确保生产计划与企业整体经营目标相契合。

2.生产计划制定小组

-组成:以生产计划主管为核心,成员包括生产调度员、销售代表、采购专员等。

-职责:收集销售订单、市场预测等信息,结合库存情况,制定详细的生产计划,明确产品品种、数量、生产时间等关键要素。同时,对生产计划进行初步评估,确保计划的可行性和合理性。

3.生产执行部门

-组成:包括各个生产车间、设备维护组等。

-职责:按照生产计划组织生产,合理安排人员和设备,确保生产任务按时完成。负责生产现场的管理,保证产品质量和安全生产。及时反馈生产过程中的问题和异常情况。

4.监督部门

-组成:由质量控制部门和行政监督部门共同构成。

-职责:质量控制部门负责对生产过程中的产品质量进行监控,确保产品符合质量标准。行政监督部门负责监督生产计划的执行进度,检查各部门是否按照规定流程和时间节点开展工作,对违规行为进行纠正和处理。

三、管理流程

1.生产计划制定流程

-信息收集:销售部门每周向生产计划制定小组提供销售订单和市场预测数据,采购部门提供原材料库存和采购进度信息,仓库管理部门提供成品库存数据。

-初步拟定:生产计划主管根据收集到的信息,结合设备产能、人员状况等因素,初步拟定生产计划草案,明确各产品的生产批次、数量和时间安排。

-沟通协调:生产计划制定小组组织内部沟通会议,与销售、采购、仓库等部门就计划草案进行讨论和协调,解决可能存在的问题和冲突。

-审核批准:生产计划草案经修改完善后,提交生产计划领导小组审核,最终由厂长批准。

2.生产计划下达流程

-正式发布:经批准的生产计划以书面形式正式下达至各生产执行部门,同时抄送采购、质量控制、物流等相关部门。

-任务分解:各生产执行部门根据总体生产计划,将任务进一步分解到各个班组和岗位,明确具体的工作职责和要求。

-培训交底:生产部门组织对员工进行生产计划培训,确保员工了解生产任务、质量标准、操作流程等关键信息。

3.生产计划执行流程

-生产准备:生产执行部门按照生产计划提前做好人员、设备、原材料等方面的准备工作,确保生产顺利启动。

-生产实施:各生产车间按照既定的生产流程和工艺标准进行生产,严格控制生产进度和产品质量。设备维护组定期对设备进行巡检和维护,确保设备正常运行。

-进度跟踪:生产调度员实时跟踪生产进度,及时发现和解决生产过程中出现的问题,如设备故障、原材料短缺等。每天向上级汇报生产进度情况。

4.生产计划监督流程

-质量监督:质量控制部门按照质量标准对生产过程中的产品进行抽检和检验,对不合格产品及时采取措施进行处理,防止不合格产品流入下一道工序或出厂。

-进度监督:行政监督部门定期检查生产计划的执行进度,对比实际进度与计划进度的差异,对进度滞后的部门进行督促和协调。

-异常处理:对于生产过程中出现的重大异常情况,如严重质量事故、长时间设备故障等,监督部门及时组织相关部门进行调查和分析,制定解决方案,并跟踪落实情况。

四、权利与义务

1.员工权利

-有权了解生产计划的相关内容和要求,包括生产任务、质量标准、工作流程等。

-对于不合理的生产计划安排,员工有权向上级提出意见和建议,上级应认真听取并给予合理答复。

-在安全生产方面,员工有权拒绝执行可能危及人身安全的生产任务,并及时向上级报告安全隐患。

-员工有权利享受企业提供的培训和发展机会,以提升自身能力,更好

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