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第十一章质量改良活动（QC） 质量改良活动在帮助无数的公司进行着产品和服务质量的改良、成本的节俭、效率的改良，同时大大激发了职工的踊跃性和创建性。 公司要做好“质量改良活动”活动，主要有以下九个步骤：第一要挖掘问题，第二要选定课题，第三是追究原由，第四是剖析资料，第五要提出解决方案，第六是选择对策方案， 第七是起草行动，第八是实行，第九是比较标准化管理。如图 7-1所示： 图7-1QCC活动程序流程图（九大步骤） QC活动实例 即：公司精益办星火QC小 下边用公司的一个详细实例来详尽论述质量活动的九大步骤。 组活动成就发布——怎样降低开裂率。 （一）小组名与组员介绍 星星之火能够燎原，希望经过星火QC小组活动能够带动本部门更多的QC活动，故取名“星火QC活动小组”。组员如图7-2所示： 组长：王妍 指导员：汪有国 组员：张亚组员：吕永臣组员：朱晓云 超 星火QC小组人员构造图 （二）活动背景背景一：跟着市场的变化，要求公司不停地进行改良、提高产品质量以知足客户不停增添的需求与希望； 背景二：青岛汽车厂对公司漏气不良现象进行投诉，公司内部该产品开裂率高于其余产品2倍以上，影响公司效益。 （三）当前存在题轮辋对焊缝裂口 轮辋对焊缝有微裂纹 轮辋成型困难? （四）选题原由 针对不良率较高，为提高合格率，降低成本，需对此不良进行改良；故确定“怎样降低”为本期活动主题。 （五）活动计划表 表7-1活动计划表示表 （六）现状检查 从8月19日开始，全员连续一周对IEC插座插芯变形不良进行了统计，并对不良项目进行了剖析，以下是查检表： 表7-2插芯变形不良数查检表 （七）柏拉图剖析 调研完成，就需要针对换查的结果进行科学的剖析和统计，采纳柏拉图的剖析方法，如 图7-4所示： 图7-4柏拉图剖析表示图 【表析】 插芯变形不良主要由压插芯变形、铆接变形惹起，共占  72.9  ％，所以要对这两项作要 因剖析，拟订对策。 （八）目标设定 依据剖析的结果及其现有情况确定以下目标： 联合部门质量目标，再经圈会议论以为目标降低一半，即：预期把插芯变形不良率从此刻的0.20%降低到0.10%。 （九）特征要因剖析 经过柏拉图的剖析，找出了两大主要原由。此时不可以只逗留在找出原由的层面上，还要 对这两大原由进行深层次的剖析，找出解决问题的最有力的方法。图7-5是对“为什么压插芯变形”进行剖析的表示图，图7-6是对“为什么铆接变形”进行剖析的表示图。 图7-5“为什么压插芯变形”剖析表示图图7-6“为什么铆接变形”剖析表示图 （十）要因确认 这一步主假如要确认主要原由，在这一环节中可能会清除某些要因，最后确定主要的原由，并作为实行的依照。如表7-3所示： 表7-3 要因确认 要素 原由 剖析 考证 考证人 结论 质量意识差 质量意识决定 不存在此现象 宋凯 非主因 质量利害 人 新职工未经培 新职工在操作方法 新职工 训，不懂操作 巡检 主因 和技术上缺少经验 方法 夹具损坏 可产生批量性 模具每天点检 成杰柯 非主因 不良 机器 同轴度不良 可造成插芯变 个别夹具的确存在 成杰柯 主因 形 此现象 夹具使用不妥 可产生批量性 夹具调理试后需经 成杰柯 非主因 不良 巡检确认 硬度不够 硬度不够可能 资料入库前经进料 查验员 非主因 产生不良 查验 资料 不圆滑 可能产生不良 没有进料查验把关 丁利军 非主因 电镀变形 来料不良 电镀变形许多时有 丁利军 主因但 发生 非内部 未依标准 非标准作业易 经巡检确认很少的 张雪妹 主因 产生不良 职工违规作业 作业指导书不完美 无作业标准 部分工位的作业指 徐雪成 主因 导书过期 方法 速度快，可能 赶产量 不存在此问题 张雪妹 非主因 产生不良 操作使劲过大 使劲过大易变 的确有此问题 钟维群 主因 形 室温不稳固 影响人情绪 室内配置空调、吊 宋凯 非主因 扇 环境 窗户、门常常翻开 通风不良 影响人情绪 宋凯 非主因 换气 （十一）对策举措计划 对策举措计划和早期的计划不大同样，先期主假如对整个项目整体上的规划，而此计划 主假如针对确定要因后的详细问题所采纳的对策举措计划，如表7-4所示： 表7-4对策举措计划 不 良要因对策 项细分方法 目 1-1作 1-1-1依据每一 业指 个工作岗位制 导书 定完美的作业 不完 指导书 善 、 1-2-1对职工 压 1-2做培训，现场辅 插 操作导 芯 使劲1-2-2做到轻 变 过大拿轻放，夹具作 形 定位控制 1-3 1-3-1对工夹 夹具 具作系统检查， 同轴 每个月从头调 度偏 试一次 2-1 2-1-1对新职工 做上岗前培训， 新员 经过查核方可 工 上岗 2-2-1放产品 2-2取 的周转箱作改 进，用塑料袋作 放产 2、 缓冲作用 品用 铆 2-2-