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水泥搅拌桩施工工艺 1 、工艺流程 就位对中→预搅下沉→制备固化剂浆液（水灰比0.45∽0.5）→喷浆搅拌提升→重复搅拌→移位 2、 材料 水泥采用合格的32.5号普通硅酸盐水泥。使用前，应将每批拟用水泥的样品按监理工程师的要求进行检验和试验。并应及时将试验报告及出厂检验报告送监理工程师审查，批准后方可使用。 3 、施工要点 3.1固化剂浆液应严格按预定的配合比拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆液内结块，损坏泵体。 3.2泵浆前，管路应保持湿润，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂（NF减水剂）用量，并记录泵送浆液的开始、结束时间。 3.3根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间、停浆时间等有关参数的变化。 3.4供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。入因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。 3.5搅拌机升至地面以下2.0m时宜用慢速；当喷浆口即将提出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。 3.6水泥搅拌桩施工中若发现喷浆量不足，应进行整桩复打，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。 4 、施工允许偏差检验 施工允许偏差检验包括对桩径、桩距、桩长、垂直度以及单桩喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）、强度。 实际强度未达到设计用量时，应在旁边补桩1根。 5 、水泥搅拌桩桩体施工质量检验 5.1成桩7d内，施工单位先开挖自验，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，如实做好记录，检查频率为2%，开挖深度不小于1.5m，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。 5.2成桩28d后，对不同软土地质条件、不同桩长路段，分别在整桩长度范围内进行钻芯取样，并进行无侧限抗压强度试验，抽检频率为桩数的2%，且每工点不得少于5根。同时进行静载试验，检测三桩复合地基承载力，检测频率为同一路段不少于3组。 5.3桩体施工结束28d并经检验合格后，方可以填土。