钢结构制作安装施工方案x.docxVIP

钢结构制作安装施工方案 1.1材料 1.1.1设计图纸钢板采用Q235B并要求必须为鞍钢生产板材，不得使用其它厂家产品。焊接材料为ER50－6，Φ1.2ｍｍ,焊条采用E43×××,Φ4ｍｍ。防腐材料底漆采用466Z水性无机富锌漆，中层采用466D环氧云铁漆面漆采用466YM丙烯酸聚氨脂面漆。 1.1.2产品进厂要随同产品检验合格证一并到，证明书与产品相符。 1.1.3进厂后要求板材进行规格、厚度、表面锈蚀、深度划痕及夹层等缺陷检查，发现有此种情况不得使用。 1.1.4焊接材料要检查有无锈蚀、油污、焊药脱落等现象，如检查发现不得使用。并要求产品合格证明同产品同时交货。 1.1.5防腐涂料等材料要检查是否过期，有无凝结、杂质等不良缺陷，发现不得使用，并有出厂合格证明书。 1.1.6产品进厂后要按规格分别堆放，不得几种规格堆放在一起，使用时避免来回倒垛影响生产。 1.2制作前工艺措施 1.2.1首先在制作前根据图纸，为了运输和安装的便利，将整体分解成11段（纵向），每段10—6ｍ，横截面分为3条，两条各为2210ｍｍ，另一条为580ｍｍ，由两个整体箱型同中间翼缘板、隔板连接在一起成一整体。 1.2.2为了保证制作准确，防止焊接变形，需要准备一部分工艺隔板和支撑板。 1.3制作下料： 1.3.1下料前首先要熟悉图纸，对构件的各部件要制作样板，根据样板下出零部件，并按规格数量分别堆放标注好。。 1.3.2材料长度不能满足每段尺寸要求需拼接板，拼接时要整板拼接，并根据实际尺寸和焊接变型留有余量，及做好焊接反变形。接板纵向、横向接口焊缝都应错开200ｍｍ以上。需设引弧、熄弧板，不得在母材上起弧。 1.3.3切割好的部件要堆放整齐，注明零部件编号。 1.3.4零部件转序，应填写好转序单，并备注好质量情况，处理情况，不合格品不得转到下道工序，下道工序应检查验收。 1.4组对 1.4.1铆工在组对构件前要熟悉图纸，对图纸有一个全面了解，并根据图纸要求做出合理的装配顺序。 1.4.2组对工作应在组装钢平台上进行，首先将桥梁箱型的一条分解成二个小箱型，进行分别装配，然后组成一体。 1.4.3装配先把上翼板平放在平台上，画出隔板、腹板安装位置，把隔板分装在翼板上点焊好。然后再装配腹板先把二侧腹板装好，与隔板翼板点焊好，再将中间部位的腹板按画好的线装好，点焊牢，组成了一个山字形和一个口形，送到焊接班进行焊接，焊好后要检查是否有变形，如发现变形，需整形后再进行下步装配。 1.4.4将焊好的山字形的下翼板组装好进行焊接，使两个箱形基本成形，开始进行电渣焊，电渣焊后再将两个分箱体组成一整体，整体组好点焊牢后进行焊接，焊接完后，再进行最后一道电渣焊，完成整个箱体组装焊接。 1.4.5其它箱形组对焊接与以上制作相同。 1.4.6将焊好的整体箱型检查是否有变形，如有变形应进行矫正处理，然后再进行下部工序。 1.4.7拼装焊接完后要进行矫正，有不规范处进行火焰矫正，矫正温度不大于900度，矫正各项尺寸达到设计和规范要求。 1.4.8依照以上制作顺序将每段制作好。编写好编号，进行预拼装，预拼装无误后方可涂漆，堆放出厂。 1.5焊接 1.5.1焊接悬索桥箱型梁，采用二氧化碳气体保护焊，和自动埋弧焊完成。采用人工二氧化碳气体保护焊。焊丝采用ER50－6，Φ1.2ｍｍ。埋弧焊采用H08A焊丝，焊剂采用SJ401，Φ4mm，电渣焊采用Φ8mm熔咀，焊剂采用HJ431，焊丝采用Φ2mm，ER50-6。 1.5.2根据图纸要求翼缘板同腹板外侧采用单面坡口焊，坡口角度为50度，钝边4ｍｍ，缝隙2mm保证焊接熔透，二级焊缝。中间腹板与上翼缘板焊接，腹板开双面坡口，不留钝边，角度50度人工气保焊。熔透焊，二级焊缝。隔板劲板为双面角焊缝，焊角为8mm。三级焊缝。 1.5.3气体保护焊参数： CO2气体保护焊接CO2气体必须具有较高纯度，一般要求CO299．8% O20.1% H2O1.22g/m3,并应在瓶内气体在1Pma时停止使用。电流240~280A电压28~32V气流25~35cm/min.。 1.5.4埋弧焊参数；电压30-33，电流580—650，速度350—450/mｉn。在焊接中根椐实际情况随时调整参数。 1.5.5焊接前要检查构件是否清洁有无油污，气割氧化铁渣等不良缺陷，发现要处理干净，坡口角度是否正确，确定无误后方可施焊。 1.5.6焊接时要调整好焊机各项参数，先将腹板与上翼缘焊好后，再将隔板与翼缘板和腹板焊接好。为防止焊接变形人工焊时应从箱型中间两人同时对焊，尽可能保正各项指标一致，埋弧焊时应两台焊机同时施焊。 1.5.7焊好后应检查焊道是否饱满有无咬肉、气孔、夹渣、焊瘤、漏焊等不良现象，如有应处理好后重新施焊，补好打磨好，不得有焊渣等物。 1.5.8上翼板与腹板