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模板工程施工方案 一、模板类型的选择 模板类型 序号 分部分项工程 选择模板品种 备 注 1 基础底板边模 砖胎模 2 地下室内、外墙模 组合钢模板 3 框架柱 15厚覆膜木胶合板 木方背楞和槽钢柱箍 4 梁板模 15厚覆膜木胶合板 5 楼梯模板 15厚覆膜木胶合板 6 水平模板支撑系统 采用钢管脚手架、 配可调节支撑头 二、模板的配置 模板的配置原则 模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求； 所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求； 模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。 三、模板体系设计 （一） 基础底板模板 本工程基础底板侧模为砖胎模，基础及反梁按流水段划分一次浇筑至反梁以上300ｍｍ处。反梁模板一侧落于砖胎模上，斜撑在基坑侧壁上；一侧采用吊模，设满堂红支撑。 本底板集水坑模板采用15mm木胶合模板， 100×100mm木方八字撑（见下图）做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。 （二） 墙体模板 地下室墙体模板 地下墙体模板均采用15厚覆膜木胶合板，50×100㎜方木作竖楞,木方间距200mm,外设双排双向φ48架子管背肋，外墙采用? 14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，现场拼成大模板。 模板支撑主要采用φ48×3.5钢管斜撑，与地面夹角不大于450，间距在300～800mm，应保证钢管斜撑与模板钢管背楞用管卡顶紧。打斜撑的部位设局部脚手架，用以连接模板支撑和地锚，加强侧向支撑的整体刚度。 内墙模板采用15厚覆膜木胶合板，墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×? 48×3.5mm架子管间距600mm布置，内墙采用? 14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与“3”形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排? 48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板?25锚筋上。详见下图。 1、预设地锚；2、满堂架；3、架管支撑1 m一道；4、墙体钢筋；5、架管斜撑2 m一道；6、50厚脚手板；7、15mm厚木胶板；8、直径25PVC套管；9、对拉螺栓 1、预设地锚；2、满堂架；3、架管支撑1 m一道；4、墙体钢筋；5、架管斜撑2 m一道；6、50厚脚手板；7、15mm厚木胶板；8、直径25PVC套管；9、对拉螺栓 外柱及墙交接处的斜角采用木模组拼，阴阳角模板现场定型加工。阴阳角模板直接对拼，交角部位采用启口压边构造。在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见下图： 模板拼接处木龙骨采用启口构造。木方三面压刨，模板采用硬拼缝，板边拼缝粘贴海面条，防止漏浆。详见下图： 为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。 （三） 框架柱模板的设计 本工程柱模板采用18mm厚覆膜木胶合板作面板的木模板体系，次肋采用50×100mm木方，主肋采用双10号槽钢，施工方便，混凝土表观质量好。方柱模板详见下图： （四） 梁、楼板模板 1、梁、楼板模板体系 梁板模板支设主要施工工艺流程： 搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高、加设立杆水平拉杆→预检。 楼板底模板采用100×100mm木方作主楞，搁置在水平模板支撑系统的可调节支撑头上，间距1000mm；次楞采用50×100mm的木方，间距250mm；面板采用15mm覆模木胶合板。 梁底模板采用15mm厚覆模木胶合板，梁底模下次楞均采用50×100mm木方，水平间距为250mm；主楞采用100×100mm的木方，横楞间距同支撑系统。 梁侧模包底模，侧模底部坐落在横楞上。梁侧模采用15mm厚覆模木胶合板作面板，100×100mm木方作纵肋，侧楞设斜撑于横楞上，以此校正侧模垂直度和平直度。楼板底模压在梁侧模上，有利于侧模先拆除周转使用。 2、梁、板模板安装及拆除 （1）梁、板模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，并应符合下列规定： 1)侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2)底模：在砼强度符合下表的规定后，方可拆除。 结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率计 板 ≤2 50％ 2，≤8 75％ 8 100％ 梁 ≤8 75％ 8 100％ 悬臂构件 100％ 注：上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。结构构件模板拆除后，混凝土强度等级尚未达到设计要求时，结构底部应加临时支撑支护。模板拆除后，要注意控制施工荷载，不要集中堆放模板和材料，防止施工荷载过大造成结构裂缝。 （2）梁板模板及支撑体系拆除方法： 1)模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先