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高支模施工方案 4.1高支模脚手架搭设 本工程高支模最高为主楼入口大厅屋面钢架上的砼结构，架体较高，达26.35m，但荷载不大，高支撑架仅承担屋面120mm现浇板自重及施工荷载。经用PKPM软件计算，架体立杆采用1000X1000间距，步距1.5M完全可以满足施工要求。但架体基础（地下室顶板楼板）设计限制荷载为2.0KN/m2，该楼板应采用钢管支撑加固措施。加固立杆对应上部架体立杆。 1、立杆定位： 立杆定位时要求将顶部梁投影至搭设层，梁两侧距离300mm处开始搭设。立杆定位要求作出标记，画出定位图，并从底至顶严格按照定位图布置立杆。 2、垫块设置： 为防止立杆对底部混凝土板面造成损伤，同时对立杆传递下来的荷载进行分散，本次采用［14A槽钢（Q235钢材）进行铺垫，立杆底部通长设置，槽钢同混凝土板面接触处采用砂浆和细石混合物找平铺垫。 3、扫地杆： 扫地杆于距离底板200mm高处设置，且纵横两个方向均须设置到位。 4、立杆： 满堂脚手架立杆纵横间距为600×600，立杆接头采用对接接头，同一平面接头数量不得超过立杆总数的50%。 5、水平杆： 本次高支模脚手架步距为1.5m，纵横方向设置水平杆。水平杆接头采用搭接，每根钢管接头位置必须各自连接至少两根立杆。 6、竖向剪刀撑： 竖向剪刀撑从底至顶设置，斜撑角度60°，布置位置为大梁两侧，两个方向均需布置。剪刀撑必须与其经过的立杆连接。 7、水平剪刀撑： 为保证高支模脚手架整体稳定性，必须设置水平方向剪刀撑。高支模架竖向每隔9m设置一道水平剪刀撑，其斜角为45°。 4.2 高支模脚手架安全文明施工措施 一、脚手架搭设过程安全文明施工措施 1、脚手架搭设前，应按《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）、（J43-2000）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。 2、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。 3、搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。 4、不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。 5、脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。 6、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。 7、水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。 8、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 9、模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。 10、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 11、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 12、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。 13、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。 14、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 15、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 二、使用过程安全文明施工措施 当模板安装完毕后，用水准仪在支撑系统外引测同一高程点3个，做为沉降观察的依据。再在支撑系统的四角及宽大的支撑系统立杆布置观察点，间距不大于5m；在支撑系统的四角设置垂直度观察立杆。开始绑扎钢筋起一直到砼浇筑完14天内（每天）进行观察，并做好计录，当发现异常情况时，立即暂停施工，迅速疏散人员，采取加固措施。待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。 1、预防高空坠落 ⑴高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术部及分管技术的领导审批签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。 ⑵所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。 ⑶高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。 ⑷安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。 ⑸项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。 ⑹高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。