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沥青砼路面施工方案 1、施工计划 面层施工计划于水泥稳定碎石基层完成后立即开始下封层、沥青面层施工，投入主要设备40T/沥青拌和机1套，自动找平沥青摊铺机2台、双钢轮压路机3台、轮胎压路机2台、装载机2辆、洒水车2辆， 10辆自卸汽车，沥青洒布车2辆、稳定土摊铺机1台，施工人员100人左右。 2、基层准备应符合规范要求 （1）施工前应对各种材料调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。 （2）施工前对各种施工机具应做全面检查，应经调试并使其处于良好性能状态。应有足够的机械，施工能力应配套重要机械宜有备用设备。 （3）沥青加热温度及沥青混合料施工温度应根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层厚度，按附表选择，当沥青粘度大、气温低、铺筑层厚度薄时，施工温度粗用高限。 （4）热沥青混合料应采用较多吨位的自卸汽车运输。运输时应防止沥青与车厢板粘结。车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可1：3）混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。 （5）从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离折，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。 （6）运料车应采取覆盖篷布等到保温、防雨、防污染的措施，夏季运输时间短于0.5小时时，也可不加覆盖。 （7）沥青混合料运输车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。 （8）连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10-30公分处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。 （9）沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合规范附表的温度要求，或已经结成团块、已被雨淋混的混合料不得用于铺筑。 （10）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布粘层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。 （11）摊铺机在开始受料前应在料斗内涂少量防止粘料用的柴油。 （12）用于铺筑高速公路、一级公路和城市快速路、主干路的沥青混合料摊铺机应符合下列要求： A、具有自动或斗自动调节摊铺厚度及找平的装置。 B、具有足够容量的受料车，在运料轩换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车。 C、具有可加热的振动熨平板或振夯等初步压实装置。 D、摊铺机宽度可以调整。 （13）摊铺机自动找平时，中下面层宜采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表面层彩摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式，经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。 （14）沥青混合料的摊铺温度应符合规范的要求，并应根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。 （15）当高速公路、一级公路和城市快速路、主干路施工气温低于10度，其他等级道路施工气温低于5度时，不宜摊铺热拌沥青混合料。当需要摊铺时，应采取以下措施： A、应提高混合料拌和温度，使其符合附表的低温施工温度要求。 B、运料车必须采取覆盖等到保温措施。 C、应采用高密度摊铺机，熨平板应加热。 D、摊铺后紧接着碾压，应缩短碾压长度。 （16）沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等由试铺压方法或根据以入实践经验确定，也可按下表选取用： 种 类 机械摊铺 人工摊铺 沥青混凝土混合料 1.15~1.35 1.25~1.5 沥青碎石混合料 1.15~1.3 1.2~1.45 （17）摊铺过程中应随时检查摊铺厚度及路拱、横坡，并按下式校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。 100 × M T = D × L × W 式中——压实成型后沥青混合料的密度（t/m） L ——摊铺段长度（米） M ——摊铺的沥青混合料总质量（T） T ——摊铺层压实成型后的平均厚度（公分） W ——摊铺宽度（米） （18）摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度按下式确定，并应2-6m/min。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离折。当熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。 100 × Q × C V = 60 × D × W × T V ——摊铺机摊铺速度（m/min） Q ——拌和机产量（t/h） C ——效率系数。根据材料供应、运输能力等配套情况确定，宜为0.6-0.8。 （19）用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现一系列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料。 （20）一、横断面不符合要求。二、构造物接头部位缺料。三、摊铺带边缘局部缺料。四、表面明显不平整。五、局部混合料明显离折。六、摊铺机后有明显的