《高炉炼铁技术知识》项目2任务2.2铁矿石入炉前的准备与处理.pptVIP

项目2 ------认识铁矿石;;1．我国铁矿资源的特点 我国铁矿资源有三个特点： 一是贫矿多。全国目前已探明的铁矿储量中，有90％是贫矿。 二是多元素共生的复合矿较多。 三是沿海工业经济技术较发达地区的铁矿极少。我国钢铁工业的发展必然应适应这些特点。 ;2．我国铁矿资源的概况 在辽宁地区的铁矿主要以鞍山矿区为主，是鞍钢及本溪钢铁公司的主要原料基地。这一地区以磁铁矿和赤铁矿为主，绝大部分是贫矿，需精选后才能使用。矿中S、P较低，但矿石还原性较差。 河北的迁安等地区，虽然含铁量较低，但由于含S、P杂质少，可选性好，储量十分丰富，成为首钢，包钢及太钢等企业的原料基地。这一地区还有少量的赤铁矿(如邯郸矿区)，含铁量较低，含S、P较高，脉石中含有一定数量的碱性氧化物。 ;湖南湖北地区主要以大冶矿区为主，是武钢、湘钢等企业的原料基地。以磁铁矿为主，其次是赤铁矿，有的含铁量较高(40％～60％)，矿石中含硫高且波动大，含磷较低，矿石还原性较差。这类矿还存在于河南的安阳、舞阳、江西及海南岛等地。 长江下游的芜湖南京地区储存的主要是赤铁矿及少量磁铁矿，还有部分黄铜矿、黄铁矿等与有色金属共生的铁矿。铁矿品位较高，含S、P等杂质较高，还原性较好，是马钢、梅山等企业的原料基地。 其他如四川重钢、云南昆钢、甘肃酒钢、山东莱钢等地都有铁矿资源。 ;(4)精矿：贫矿经过破碎，细磨，并通过磁选或浮选得到的高品位细粉状矿石.;任务2.2　铁矿石入炉前的准备与处理 ;矿石→破碎→筛分→富矿→混匀→高炉； 矿石→破碎→筛分→贫矿 →磨矿→筛分→选矿 →造块→人造富矿→高炉; 一、破碎 1.破碎的分类：根据破碎的粒度，可分为粗碎、中碎、细碎和粉碎。 ??粗碎：从l300～500mm破碎到400～125mm； ??中碎：从400～125mm破碎到100～25mm； 细碎：从l00～25mm破碎到25～5mm； 粉碎：从5mm破碎到lmm。 ??; 图2—1　破碎机的工作原理示意图 ?(a)颚式破碎机；(b)圆锥式破碎机；(c)短锥式破碎机;粗破 细破 球磨机 分级机 磁选机 输送机 ;2.2.2筛分 1.筛分的概念 通过单层或多层筛面，将颗粒大小不同的混合料分成若干不同粒度级别的过程。 2.筛分的目的 ◆筛除粉末。 ◆将大于规定粒度上限的大块筛除进行再破碎。 ◆对合格块度进行分级。 通常，矿石在破碎、筛分过程中通过皮带运输机将破碎机械与筛分机械联系起来，构成破碎筛分流程。;3.矿石的筛分设备 固定条筛、圆筒滚筛和振动筛。筛孔的大小根据产品粒度要求选用，筛孔大小常用mm表示。对于粉碎的物料常用网目（简称网目数）表示。 网目数：是在1吋(25.4mm)长度上所具有的大小相同的方孔数或圆孔数。根据国际标准筛制：200目为0.075mm，100目0.15mm，16目为1mm. 4.振动筛 原理:利用筛网的上下垂直振动进行的。筛网的振动可达每分钟l500次左右，振幅达0.5～12mm，筛面与水平面成l0°～40°的倾角。 特点:筛分效率高，单位面积产量大，筛孔不易堵塞，调整方便，适用粒度范围广。;2.2.3混匀：混匀又称为中和 1.混匀的目的 稳定铁矿石的化学成分，从而稳定高炉操作，保持炉况顺行，改善冶炼指标。 2.矿石的混匀方法 按“平铺直取”的原则进行。所谓平铺，是根据料场的大小将每一批来料沿水平方向依次平铺，一般每层厚度为200-300mm，把料铺到一定高度。所谓直取，即取矿时，沿料堆垂直断面截取矿石。;2.2.4、铁矿石的焙烧 1.铁矿石焙烧的概念： 将铁矿石在一定气氛中加热到比其熔点低200～300℃的一种处理过程。 2.焙烧的目的 ◆改变矿石的矿物组成和内部结构。 ◆去除部分有害杂质。 ◆回收有用元素。 ◆使矿石变得疏松，提高矿石的还原性。;3.焙烧的方法：氧化焙烧、还原磁化焙烧和氯化焙烧等。 ?◆氧化焙烧是铁矿石在氧化气氛条件下焙烧，主要用于去除褐铁矿中的结晶水，菱铁矿中的C02，并提高品位，改善还原性。 ?◆还原磁化焙烧是在还原气氛中进行，其作用是将弱磁性的赤铁矿及非磁性的黄铁矿转化为具有强磁性的磁铁矿，以便磁选。 ◆氯化焙烧是对含有一定量的有色金属Cu、Pb、Zn等的铁矿粉，采用氯化焙烧可回收有色金属并得到炼铁原料。其原理：利用许多金属氯化物具有沸点低易挥发的特点，使有色金属氯化后与铁氧化物分离。;2.2.5铁矿石的选矿 1.选矿的目的： 提高矿石品位、去除有害杂质、回收有用成分。 ??? 2.选矿方法 ??? ◆重力选矿法。根据矿物密度的不同，在选矿介质中具有不同的沉降速度而进行选矿。 ??? ◆磁力选矿法。磁力选矿法是利用矿物的磁性差